全文摘要
本实用新型涉及一种电缆，特别涉及一种铁氟龙电线，包括导线和由聚四氟乙烯制成的绝缘层，导线包括芯线和绞线，绞线包括多根，绞线均匀绞合在芯线的外周面上，绞线靠近芯线的部位向内开设有凹槽，芯线的外周面上凸出设置有与凹槽相适配的凸起。本实用新型中，将芯线的凸起嵌合到绞线的凹槽内，能够提升芯线与绞线的接触面积，从而提升导线的导电效率，降低芯线和绞线在接触部位产生氧化的可能性，提升电线的安全性能。
主设计要求
1.一种铁氟龙电线，包括导线（1）和由聚四氟乙烯制成的绝缘层（2），导线（1）包括芯线（11）和绞线（12），绞线（12）包括多根，绞线（12）均匀绞合在芯线（11）的外周面上，其特征在于，绞线（12）靠近芯线（11）的部位向内开设有凹槽（121），芯线（11）的外周面上凸出设置有与凹槽（121）相适配的凸起（111）。
设计方案
1.一种铁氟龙电线，包括导线（1）和由聚四氟乙烯制成的绝缘层（2），导线（1）包括芯线（11）和绞线（12），绞线（12）包括多根，绞线（12）均匀绞合在芯线（11）的外周面上，其特征在于，绞线（12）靠近芯线（11）的部位向内开设有凹槽（121），芯线（11）的外周面上凸出设置有与凹槽（121）相适配的凸起（111）。
2.根据权利要求1所述的一种铁氟龙电线，其特征在于，凸起（111）和凹槽（121）均设置在导线（1）端头处的芯线（11）和绞线（12）上。
3.根据权利要求2所述的一种铁氟龙电线，其特征在于，芯线（11）和绞线（12）的外周面为粗糙的麻面。
4.根据权利要求3所述的一种铁氟龙电线，其特征在于，导线（1）的端头处套设有套环（3）。
5.根据权利要求3所述的一种铁氟龙电线，其特征在于，套环（3）的外周面上设置有向内凹陷的环状压槽（31）。
6.根据权利要求2所述的一种铁氟龙电线，其特征在于，绞线（12）与芯线（11）之间的缝隙内填充有导电环氧树脂导电胶。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种电缆，特别涉及一种铁氟龙电线。
背景技术
铁氟龙电线是以聚四氟乙烯为绝缘层、内部包裹金属导体而成的电线。聚四氟乙烯具有良好的耐热性、不粘性、滑动性、抗湿性、耐磨性和耐腐蚀性能，相比其他导线具有优良的热稳定性和机械耐磨电绝缘性，是经常使用的一种导线。铁氟龙电线中的导体有两种，一种为实心导线，另一种为绞线。绞线能够提升弯曲性能，提高抗拉强度，便于加工大截面电缆。
铁氟龙电线中间的导线包括芯线和绞线，绞线均匀绞合在芯线的周面上，绞线与芯线的接触方式为线接触，电线的端部一般都是采用绕接的方式与其他导电部位连接，采用绕接时一般都是绞线与导电部位接触，电流从绞线处接入，绞线处的电流也会通过芯线来传导，由于绞线和芯线之间是线接触，一旦电流过大的话，可能会在绞线与芯线的接触部位因接触面积小而产生热量，将芯线和绞线的接触部位氧化形成绝缘层，会存在较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铁氟龙电线，增大了绞线与芯线的接触面积，提升了电线的安全性能。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铁氟龙电线，包括导线和由聚四氟乙烯制成的绝缘层，导线包括芯线和绞线，绞线包括多根，绞线均匀绞合在芯线的外周面上，绞线靠近芯线的部位向内开设有凹槽，芯线的外周面上凸出设置有与凹槽相适配的凸起。
通过采用上述技术方案，将芯线的凸起嵌合到绞线的凹槽内，能够提升芯线与绞线的接触面积，从而提升导线的导电效率，降低芯线和绞线在接触部位产生氧化的可能性，提升电线的安全性能。
本实用新型进一步设置为：凸起和凹槽均设置在导线端头处的芯线和绞线上。
通过采用上述技术方案，芯线与绞线之间的电流传导主要是在导线的端头处，在导线的中间部位电流大多数是经过芯线或者绞线本身进行电流的传导，因此在导线的端头处设置凸起和凹槽即可，这样能够降低导线加工的难度，节约成本。
本实用新型进一步设置为：芯线和绞线的外周面为粗糙的麻面。
通过采用上述技术方案，能够提升绞线与芯线之间的摩擦力，保证绞线绞合的稳定性。
本实用新型进一步设置为：导线的端头处套设有套环。
通过采用上述技术方案，套环能够通过限位作用保证导线端头处不会发生松散。
本实用新型进一步设置为：套环的外周面上设置有向内凹陷的环状压槽。
通过采用上述技术方案，在套环上压设出压槽后能够大幅度增大套环对导线端头部位的限位挤压作用，保证导线绞合的稳定性，避免导线在端头处松散。
本实用新型进一步设置为：绞线与芯线之间的缝隙内填充有导电环氧树脂导电胶。
通过采用上述技术方案，环氧树脂导电胶能够使得芯线和绞线连接的更加紧密，也能够增大芯线和绞线导电的接触面积，能够同时提升导线的稳定性和导电性。
综上所述，本实用新型具有以下技术效果：通过在绞线上开设凹槽、在芯线上凸出设置凸起，利用凸起和凹槽的配合，增大了绞线和芯线的导电接触面积，从而提升导线的导电效率，降低芯线和绞线在接触部位产生氧化的可能性，提升电线的安全性能。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图；
图2是本实用新型的三维结构示意图。
图中，1、导线；11、芯线；111、凸起；12、绞线；121、凹槽；2、绝缘层；3、套环；31、压槽。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型介绍了一种铁氟龙电线，包括导线1和由聚四氟乙烯制成的绝缘层2，绝缘层2包裹在导线1的外周面上，绝缘层2因为聚四氟乙烯的作用而具有良好的热稳定性和机械耐磨电绝缘性。
如图1所示，导线1包括芯线11和绞线12，绞线12包括多根，绞线12均匀绞合在芯线11的外周面上，绞线12靠近芯线11的部位向内开设有凹槽121，芯线11的外周面上凸出设置有与凹槽121相适配的凸起111。将芯线11的凸起111嵌合到绞线12的凹槽121内，能够提升芯线11与绞线12的接触面积，从而提升导线1的导电效率，降低芯线11和绞线12在接触部位产生氧化的可能性，提升电线的安全性能。
如图1所示，由于在芯线11上设置凸起111以及在绞线12上开设凹槽121工序都较为复杂，并且凸起111和凹槽121的嵌合也较为复杂。由于芯线11与绞线12之间的电流传导主要是在导线1的端头处，在导线1的中间部位电流大多数是经过芯线11或者绞线12本身进行电流的传导，因此在导线1的端头处设置凸起111和凹槽121即可，这样能够降低导线1加工的难度，节约成本。
如图1所示，在绞线12与芯线11绞合后要需要在外部裹覆一层绝缘层2，因此导线1中的绞线12与芯线11之间绝对不能发生松动，否则会影响包覆绝缘层2后电线的外观。为了提升芯线11和绞线12之间的摩擦力，保证绞线12绞合的稳定性，可以将芯线11和绞线12的外周面设置成粗糙的麻面。
如图2所示，还可以在导线1的端头处套设套环3，利用套环3的限位作用保证导线1端头处不会发生松散，从而保证导线1不会发生松散。套环3套设在导线1的端头处之后，还可以在套环3的外周面上利用工具向内压出凹陷的环状压槽31，在套环3上压设出压槽31后能够大幅度增大套环3对导线1端头部位的限位挤压作用，保证导线1绞合的稳定性，避免导线1在端头处松散。
还可以在绞线12与芯线11之间的缝隙内填充导电环氧树脂导电胶，环氧树脂导电胶能够使得芯线11和绞线12连接的更加紧密，也能够增大芯线11和绞线12导电的接触面积，能够同时提升导线1的稳定性和导电性。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920110491.3
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209328536U
授权时间:20190830
主分类号:H01B 5/08
专利分类号:H01B5/08;H01B7/02;H01B7/18;H01B7/17;H01B7/28
范畴分类:38A;
申请人:上海通宇高温线有限公司
第一申请人:上海通宇高温线有限公司
申请人地址:201800 上海市嘉定区清能路105号4幢2层A区
发明人:章晓阳;董婷婷
第一发明人:章晓阳
当前权利人:上海通宇高温线有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计