一种MVR蒸发钠盐结晶系统论文和设计-张志健

全文摘要

本实用新型属于MVR蒸发设备技术领域，尤其为一种MVR蒸发钠盐结晶系统，包括蒸馏水预热器，所述蒸馏水预热器的一端设有进料泵，所述蒸馏水预热器的另一端设有转运泵，所述转运泵的一端设有生蒸汽预热器，所述生蒸汽预热器的另一端设有蒸馏水泵，所述蒸馏水泵的一端设有强制循环蒸发器，所述强制循环蒸发器的底部设有出料泵，所述出料泵的一端设有稠厚器，所述稠厚器的一端设有离心机；采用高效除沫器，在结晶分离器设置挡板式除沫器，在液沫分离器内设置了旋流板式除沫器和高效的丝网除沫器，保证有效的防止了泡沫夹带料液的现象，同时也大大降低了蒸发出冷凝水中盐分的量，以延长了设备的使用寿命，确保设备正常运行。

主设计要求

1.一种MVR蒸发钠盐结晶系统，包括蒸馏水预热器（1），所述蒸馏水预热器（1）的一端设有进料泵（11），所述蒸馏水预热器（1）的另一端设有转运泵（12），所述转运泵（12）的一端设有生蒸汽预热器（2），所述生蒸汽预热器（2）的另一端设有蒸馏水泵（21），所述蒸馏水泵（21）的一端设有强制循环蒸发器（3），所述强制循环蒸发器（3）的底部设有出料泵（31），所述出料泵（31）的一端设有稠厚器（4），所述稠厚器（4）的一端设有离心机（5），所述离心机（5）的一端设有提升泵（51），其特征在于：所述强制循环蒸发器（3）的顶部设有真空泵（6），所述真空泵（6）的一端固定连接有管道接口（61），所述真空泵（6）的另一端固定连接有不凝结气接口（62），所述真空泵（6）的一端设有自调节阀（7），所述自调节阀（7）的另一端固定连接有排气接口（72），所述强制循环蒸发器（3）的顶部设有分离器（8），所述分离器（8）的内部固定连接有结晶分离器（81）和液沫分离器（82），所述分离器（8）的另一端设有蒸汽压缩机（9），所述进料泵（11）、所述转运泵（12）、所述蒸馏水泵（21）、所述出料泵（31）、所述离心机（5）、所述提升泵（51）、所述真空泵（6）、所述自调节阀（7）和所述蒸汽压缩机（9）均与外部电源电性连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发钠盐结晶系统，其特征在于：所述真空泵（6）与所述自调节阀（7）的连接处设有排气管道（71），所述真空泵（6）通过所述排气管道（71）与所述自调节阀（7）相通。

3.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发钠盐结晶系统，其特征在于：所述不凝结气接口（62）通过管道与所述强制循环蒸发器（3）相连，所述真空泵（6）的另一端与所述自调节阀（7）相连。

4.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发钠盐结晶系统，其特征在于：所述分离器（8）的一端设有入气接口（83），所述分离器（8）另一端设有出气接口（84）。

5.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发钠盐结晶系统，其特征在于：所述结晶分离器（81）主要为挡板式除沫器。

6.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发钠盐结晶系统，其特征在于：所述液沫分离器（82）主要为旋流板式除沫器和高效丝网除沫器。

7.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发钠盐结晶系统，其特征在于：所述蒸汽压缩机（9）的一端连接所述分离器（8），另一端与所述强制循环蒸发器（3）相连。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于MVR蒸发设备技术领域，具体涉及一种MVR蒸发钠盐结晶系统。

背景技术

机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的，通过PLC、工业计算机（FA）、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速，保持系统蒸发平衡，从理论上来看，使用MVR蒸发器比传蒸发器节省80%以上的能源，节省90%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积，对于钠盐的处理，使用机械蒸汽再压缩式(MVR)蒸发器的方式可节省能源消耗，降低可观的运行成本，增加相当的经济效益，这种技术已在国外成熟的使用了超过30年，实践证明这是一种成熟的节能蒸发器技术。

中国专利（专利号：CN201720189141.1，公开了MVR强制循环蒸发结晶系统）该专利把传统强制循环结晶器进行改造后，增加盐腿功能，耦合在MVR强制循环蒸发结晶系统中，在晶浆循环的过程中，颗粒较大的晶体沉降收集在盐腿中，出料晶浆固含量也相应提高，减小了下游分离设备的尺寸和运行负荷，降低设备投资成本和运行成本，但存在一定问题。

现有的技术存在以下问题：

1、在蒸发中，由于溶液较易形成细小泡沫而进入二次蒸汽，从而影响系统蒸馏水的品质，同时由于可能会产生的爆沸情况，影响后续压缩效果；

2、在系统运行一段时间后，换热器中不凝性气体的积累对换热器换热效果影响较为严重，不凝气为饱和水蒸汽加热过程中水蒸气冷凝夹带的空气，主要成分为O2，N2等气体成分，除了在冷凝水中溶解的极少量之外，其余的都仍以气态存在，这部分气体因为不凝结，稀释了本来作为加热介质的蒸汽，对传热效率影响很大。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种MVR蒸发钠盐结晶系统，具有防止泡沫夹带料液，高效传热的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种MVR蒸发钠盐结晶系统，包括蒸馏水预热器，所述蒸馏水预热器的一端设有进料泵，所述蒸馏水预热器的另一端设有转运泵，所述转运泵的一端设有生蒸汽预热器，所述生蒸汽预热器的另一端设有蒸馏水泵，所述蒸馏水泵的一端设有强制循环蒸发器，所述强制循环蒸发器的底部设有出料泵，所述出料泵的一端设有稠厚器，所述稠厚器的一端设有离心机，所述离心机的一端设有提升泵，所述强制循环蒸发器的顶部设有真空泵，所述真空泵的一端固定连接有管道接口，所述真空泵的另一端固定连接有不凝结气接口，所述真空泵的一端设有自调节阀，所述自调节阀的另一端固定连接有排气接口，所述强制循环蒸发器的顶部设有分离器，所述分离器的内部固定连接有结晶分离器和液沫分离器，所述分离器的另一端设有蒸汽压缩机，所述进料泵、所述转运泵、所述蒸馏水泵、所述出料泵、所述离心机、所述提升泵、所述真空泵、所述自调节阀和所述蒸汽压缩机均与外部电源电性连接。

优选的，所述真空泵与所述自调节阀的连接处设有排气管道，所述真空泵通过所述排气管道与所述自调节阀相通。

优选的，所述不凝结气接口通过管道与所述强制循环蒸发器相连，所述真空泵的另一端与所述自调节阀相连。

优选的，所述分离器的一端设有入气接口，所述分离器另一端设有出气接口。

优选的，所述结晶分离器主要为挡板式除沫器。

优选的，所述液沫分离器主要为旋流板式除沫器和高效丝网除沫器。

优选的，所述蒸汽压缩机的一端连接所述分离器，另一端与所述强制循环蒸发器相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用高效除沫器，在结晶分离器设置挡板式除沫器，在液沫分离器内设置了旋流板式除沫器和高效的丝网除沫器，保证有效的防止了泡沫夹带料液的现象，同时也大大降低了蒸发出冷凝水中盐分的量，以延长了设备的使用寿命，确保设备正常运行。

2、不凝性气体并不是均匀地分布于冷凝空间内，而是根据密度的不同一般分布于换热器顶部，通过在强制循环蒸发器的顶部设置真空泵，真空泵的一端通过不凝结气接口与强制循环蒸发器相通，真空泵的另一端通过管道接口和排气管道与自调节阀相通，当强制循环蒸发器内压力过高时，自调节阀开启，再由真空泵抽出强制循环蒸发器顶部置留的不凝性气体，从而避免传影响热效率，有效降低生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中不凝气排出机构的结构示意图；

图3为本实用新型中除沫机构的结构示意图；

图4为本实用新型中流程图的结构示意图；

图中：1、蒸馏水预热器；11、进料泵；12、转运泵；2、生蒸汽预热器；21、蒸馏水泵；3、强制循环蒸发器；31、出料泵；4、稠厚器；5、离心机；51、提升泵；6、真空泵；61、管道接口；62、不凝结气接口；7、自调节阀；71、排气管道；72、排气接口；8、分离器；81、结晶分离器；82、液沫分离器；83、入气接口；84、出气接口；9、蒸汽压缩机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种MVR蒸发钠盐结晶系统，包括蒸馏水预热器1，蒸馏水预热器1的一端设有进料泵11，蒸馏水预热器1的另一端设有转运泵12，转运泵12的一端设有生蒸汽预热器2，生蒸汽预热器2的另一端设有蒸馏水泵21，蒸馏水泵21的一端设有强制循环蒸发器3，强制循环蒸发器3的底部设有出料泵31，出料泵31的一端设有稠厚器4，稠厚器4的一端设有离心机5，离心机5的一端设有提升泵51，强制循环蒸发器3的顶部设有真空泵6，真空泵6的一端固定连接有管道接口61，真空泵6的另一端固定连接有不凝结气接口62，真空泵6的一端设有自调节阀7，自调节阀7的另一端固定连接有排气接口72，强制循环蒸发器3的顶部设有分离器8，分离器8的内部固定连接有结晶分离器81和液沫分离器82，分离器8的另一端设有蒸汽压缩机9，进料泵11、转运泵12、蒸馏水泵21、出料泵31、离心机5、提升泵51、真空泵6、自调节阀7和蒸汽压缩机9均与外部电源电性连接。

本实施例中：自调节阀7的型号为ZZDQ，自调节阀7接收压力，自动控制开启或闭合。

本实施例中：蒸汽压缩机9的型号为MVR，蒸汽压缩机9将气体压缩升温，提高热焓。

本实施方案中：采用高效除沫器，在结晶分离器81设置挡板式除沫器，在液沫分离器82内设置了旋流板式除沫器和高效的丝网除沫器，保证有效的防止了泡沫夹带料液的现象，同时也大大降低了蒸发出冷凝水中盐分的量，以延长了设备的使用寿命，确保设备正常运行，且不凝性气体并不是均匀地分布于冷凝空间内，而是根据密度的不同一般分布于换热器顶部，通过在强制循环蒸发器3的顶部设置真空泵6，真空泵6的一端通过不凝结气接口62与强制循环蒸发器3相通，真空泵6的另一端通过管道接口61和排气管道71与自调节阀7相通，当强制循环蒸发器3内压力过高时，自调节阀7开启，再由真空泵6抽出强制循环蒸发器3顶部置留的不凝性气体，从而避免传影响热效率，有效降低生产成本。

具体的，真空泵6与自调节阀7的连接处设有排气管道71，真空泵6通过排气管道71与自调节阀7相通；通过设置排气管道71，使排气管道71接通真空泵6和自调节阀7。

具体的，不凝结气接口62通过管道与强制循环蒸发器3相连，真空泵6的另一端与自调节阀7相连；通过真空泵6和自调节阀7相连，使真空泵6将开启的自调节阀7一端的气体抽出。

具体的，分离器8的一端设有入气接口83，分离器8另一端设有出气接口84；通过设置入气接口83和出气接口84，使管道通过入气接口83和出气接口84进入分离器8内。

具体的，结晶分离器81主要为挡板式除沫器；挡板式除沫器对结晶进行阻挡分离。

具体的，液沫分离器82主要为旋流板式除沫器和高效丝网除沫器；旋流板式除沫器和高效丝网除沫器通过网格对气体中的液沫进行分离。

具体的，蒸汽压缩机9的一端连接分离器8，另一端与强制循环蒸发器3相连；通过在蒸汽压缩机9的一端设置分离器8，使分离器8对进入循环气体内的液沫进行分离，再进入蒸汽压缩机9进行加压。

本实用新型的工作原理及使用流程：进料泵11、转运泵12、蒸馏水泵21、出料泵31、离心机5、提升泵51、真空泵6、自调节阀7和蒸汽压缩机9与外部电源电性连接，开始工作时，物料：进料泵11-蒸馏水板换-蒸汽板换-换热器管层-分离器8-出料泵31-稠厚器4-离心机5-固体排出系统，离心清液进入母液罐，通过母液泵打回换热器管层，蒸汽：分离器蒸发出的蒸汽-液沫分离器82-蒸汽压缩机8-换热器壳层蒸汽换热后变成蒸馏水-蒸馏水罐-蒸馏水泵21-蒸馏水板换-排出系统，采用高效除沫器，在结晶分离器81设置挡板式除沫器，在液沫分离器82内设置了旋流板式除沫器和高效的丝网除沫器，保证有效的防止了泡沫夹带料液的现象，同时也大大降低了蒸发出冷凝水中盐分的量，以延长了设备的使用寿命，确保设备正常运行，且不凝性气体并不是均匀地分布于冷凝空间内，而是根据密度的不同一般分布于换热器顶部，通过在强制循环蒸发器3的顶部设置真空泵6，真空泵6的一端通过不凝结气接口62与强制循环蒸发器3相通，真空泵6的另一端通过管道接口61和排气管道71与自调节阀7相通，当强制循环蒸发器3内压力过高时，自调节阀7开启，再由真空泵6抽出强制循环蒸发器3顶部置留的不凝性气体，从而避免传影响热效率，有效降低生产成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种MVR蒸发钠盐结晶系统论文和设计

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主设计要求

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