导读:本文包含了板带轧机论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:轧机,动力学,液压缸,摩擦力,刚度,大数,系统。
板带轧机论文文献综述
张阳,孙建亮,杜东源[1]（2019）在《板带轧机柔性多体系统耦合动力学建模研究》一文中研究指出轧制过程中,高速运转的板带轧机系统可视为由机架、液压装置、轴承座和轧辊等多个刚体和可变形体组成的柔性多体机械系统。板带轧机辊系沿垂直、水平方向的刚体运动和轧辊沿轴线方向的柔性体变形运动是影响板带厚度和表面质量的主要因素。特别对于大型板带轧机而言,轧辊的弯曲变形运动与带钢的板形密切相关。本文综合考虑轧机系统沿垂直、水平方向的刚性振动和轧辊沿轴线方向的弯曲变形运动之间的耦合效应,通过运动学分析,实现柔性多体机械系统中刚体和可变形体的位移场描述,建立板带轧机辊系刚柔耦合动力学模型。对轧机辊系进行耦合运动模态分析,进一步探讨轧辊变形运动振动频率和模态振型函数的精确解,并比较不同时刻下,由传统结构动力学求得的轧辊固有模态振型函数与考虑轧机系统刚性振动时的轧辊模态振型函数的区别。深入分析了轧机系统刚性振动对轧辊弯曲变形运动的影响,为提高轧辊运动精度,实现带钢板形动态控制提供理论依据。(本文来源于《机械强度》期刊2019年04期）
胡颖[2]（2019）在《板带轧机振动研究》一文中研究指出为了解决板带轧机振动问题,本文采用时域分析法,对轧机工艺各个阶段负载变化情况进行描述,通过解读信号,获取板带轧机振动产生源头。选取静定稳定型轧机结构改善当前板带轧机性能,采用压下规程制定改进方案。(本文来源于《世界有色金属》期刊2019年11期）
何宗霖[3]（2019）在《张力对冷轧板带轧机横向刚度影响的研究》一文中研究指出根据四辊板带轧机的轧制原理及特点,提出了横向刚度理论,将横向刚度的定义扩展到辊缝的整个宽度范围,用来描述轧机承载辊缝内各点的凸度抵抗轧制力波动而保持不变的能力。根据实验结果,分析了张力对板带轧机横向刚度的影响规律,为实际生产和理论研究提供了指导依据。(本文来源于《山西冶金》期刊2019年03期）
曾家谦[4]（2019）在《变摩擦力下板带轧机垂扭耦合振动控制技术》一文中研究指出当前对板带轧机垂扭耦合振动的控制过程未考虑变摩擦力的影响,无法对振动特性进行准确分析,导致控制效果不理想;提出一种变摩擦力下基于振动摩擦模型的板带轧机垂扭耦合振动控制技术;将垂扭耦合振动参数作为输入向量,理想状态下变摩擦力作为输出向量,确定垂扭耦合振动参数;采用遗传算法对已确定的最优垂扭耦合振动参数进行辨识,构建振动摩擦模型,完成对垂扭耦合振动特性的准确分析,解决控制过程中的变摩擦力影响问题;利用振动摩擦模型对系统位移响应和频域响应振动特性进行控制,实现板带轧机垂扭耦合振动的控制;与传统控制技术进行对比,得出实验结果,所提控制技术控制精度可达98%,能够减小控制过程的变摩擦影响,可对振动特性进行准确分析,大大提高了控制精度。(本文来源于《计算机测量与控制》期刊2019年02期）
王桥医,朱媛,过山,张秋波,池冰冰[5]（2019）在《基于轧制界面表面粗糙度特征的板带轧机混合润滑特性研究》一文中研究指出综合运用平均雷诺方程、Christensen随机粗糙峰分布理论、摩擦润滑理论和金属轧制变形理论,建立考虑表面粗糙度特征影响的轧制工作界面混合润滑模型,并采用该模型系统分析基于不同表面粗糙度方向、压下率、轧制界面膜厚比、接触载荷比、界面流体压力和接触面积比等混合润滑摩擦性能参数随润滑油卷吸速度或工作区位置变化的情况。研究结果表明:粗糙度横向分布更有利于润滑性能的提高;在相同表面粗糙度下,随着压下率增大,接触面积比和膜厚比减小;在相同压下率下,膜厚比随工作界面润滑油卷吸速度的增大而增大,而接触载荷比和接触面积比随之减小;工作界面表面粗糙度对界面流体压力分布有较大影响,在表面粗糙度最小处流体压力最小。(本文来源于《中南大学学报(自然科学版)》期刊2019年01期）
张瑞成,杨蔚海,梁卫征,张悦[6]（2018）在《板带轧机主传动非线性系统扭振控制》一文中研究指出针对板带轧机主传动系统存在非线性因素的问题,在传统线性模型的基础上,考虑非线性阻尼和非线性刚度等因素,建立并完善了以电机转速、负载转速和弹性轴扭转力矩为状态变量的轧机主传动二质量系统模型。为了应用自抗扰技术对非线性系统进行控制,利用坐标变换将系统模型转化为积分串联型系统。通过与轧机主传动线性系统自抗扰控制进行对比,证明了轧机主传动非线性系统自抗扰控制的可行性和有效性,并可将动态速降控制在0.77%以内,为解决轧机主传动非线性扭振问题提供了有效方法。(本文来源于《控制工程》期刊2018年12期）
延飞[7]（2018）在《板带轧机AGC液压缸内壁的补焊修复工艺》一文中研究指出AGC液压缸是板带热轧机的关键部件之一,缸体材质为42CrMo高强钢,其焊接性较差,容易出现裂纹,整体更换液压缸的成本相当高,补焊修复是首选措施。通过合理的焊接工艺,实现了缸体补焊修复,延长了液压缸的使用寿命,降低了生产成本。(本文来源于《轧钢》期刊2018年05期）
熊杰[8]（2018）在《热轧板带轧机卷取芯轴电磁抱闸液压控制技术改进》一文中研究指出文章分析了卷取芯轴电机电磁抱闸的结构及工作原理,分析了电磁抱闸在卷取钢卷定尾使用过程中的局限性及存在的问题,结合现场设备布置特点,创新性地将电磁抱闸制动改液压油缸制动,解决了电磁抱闸使用过程中存在的问题,提高了抱闸运行控制的稳定性,更易实现钢卷的精确定位,取得了良好效果。(本文来源于《科技创新与应用》期刊2018年29期）
熊杰[9]（2018）在《热轧板带轧机精轧入口侧导卫缺陷分析及改进》一文中研究指出分析了常规热轧板带轧机精轧入口侧导卫在实际使用中存在的缺陷及对产品质量带来的影响,从解决缺陷入手,并结合侧导卫结构及布置特点,对入口侧导卫存在的缺陷进行技术改进,很好地解决了带钢生产过程中边部缺陷及导卫对中精度问题,提高了轧制稳定性,取得了良好经济效益。(本文来源于《机械工程师》期刊2018年10期）
郑阳[10]（2018）在《工业化大数据下板带轧机数据分析》一文中研究指出大数据因为其所蕴含的巨大价值越来越受到人们的重视,而要利用其价值就要进行数据分析和数据挖掘工作。目前大数据应用在很多领域,但在工业化领域应用并不广泛,尚有待开发。轧机在工作过程中会将产生的生产数据保存在数据采集卡中,这部分数据包含的信息量很丰富,但由于数据大,处理不方便并没有得到广泛的应用。本课题以二次冷轧机组生产数据为基础,应用大数据分析理论对轧机数据进行数据分析与数据挖掘工作。首先介绍二次冷轧技术与二次冷轧机组,并详细介绍轧机数据组成包括:轧机PDA(Process Data Acquisition)数据,轧机报表数据,轧制规程信息,轧机在线检测系统记录的轧机振动数据等。进行数据提取工作并对数据进行初步格式转化,利用MATLAB软件制作人机界面对轧制数据进行可视化处理。其次分析轧机各个参数对板带出口板厚的影响:通过对大量轧机数据的相关性分析,研究板带入口板厚偏差、入口张力、出口张力和轧制力对出口板厚偏差的影响。求解板带摩擦系数,分析摩擦力的影响因素,研究摩擦系数随着轧制速度的负相关关系。并利用神经网络算法,根据轧机数据中的相关,对轧制规程进行反向测定工作。最后对轧机非平稳轧制阶段数据进行分析,研究不同升速方式以及PID控制器不同参数下的轧机工作情况、板带数据以及摩擦系数的变化。针对实验数据的局限,通过对轧机系统建模,利用AMESim软件建立虚拟实验平台。在仿真平台上进行板带的虚拟轧制,探究PID控制器参数变化与油柱高度变化会对轧机稳性定产生的影响。寻找利用PID控制器是轧机进行稳定轧制的方法,并对二次冷轧机组进行生产指导。对轧机曾经发生的断带事故数据进行分析,研究对带钢断带的影响因素。(本文来源于《燕山大学》期刊2018-05-01）
板带轧机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了解决板带轧机振动问题,本文采用时域分析法,对轧机工艺各个阶段负载变化情况进行描述,通过解读信号,获取板带轧机振动产生源头。选取静定稳定型轧机结构改善当前板带轧机性能,采用压下规程制定改进方案。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
板带轧机论文参考文献
[1].张阳,孙建亮,杜东源.板带轧机柔性多体系统耦合动力学建模研究[J].机械强度.2019
[2].胡颖.板带轧机振动研究[J].世界有色金属.2019
[3].何宗霖.张力对冷轧板带轧机横向刚度影响的研究[J].山西冶金.2019
[4].曾家谦.变摩擦力下板带轧机垂扭耦合振动控制技术[J].计算机测量与控制.2019
[5].王桥医,朱媛,过山,张秋波,池冰冰.基于轧制界面表面粗糙度特征的板带轧机混合润滑特性研究[J].中南大学学报(自然科学版).2019
[6].张瑞成,杨蔚海,梁卫征,张悦.板带轧机主传动非线性系统扭振控制[J].控制工程.2018
[7].延飞.板带轧机AGC液压缸内壁的补焊修复工艺[J].轧钢.2018
[8].熊杰.热轧板带轧机卷取芯轴电磁抱闸液压控制技术改进[J].科技创新与应用.2018
[9].熊杰.热轧板带轧机精轧入口侧导卫缺陷分析及改进[J].机械工程师.2018
[10].郑阳.工业化大数据下板带轧机数据分析[D].燕山大学.2018
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