闫鹏程
太重煤机有限公司山西太原030032
摘要：本文先对采煤机常见机械故障的分类及处理方法进行了分析，然后对采煤机液压故障及处理方法进行了探微。
关键词：采煤机；故障；维修策略
引言
随着我国经济进入新常态，对煤炭企业长期稳定发展提出了更高要求。矿井煤炭开采是一项复杂而又系统的工作，提高矿井安全生产及高效工作需要各个方面之间相互协调。这些年采煤能够高效、安全地进行主要体现在：（1）综采面生产工作能力有了较大提高，开采范围不断延伸。（2）综采装备和开采工艺过程不断优化，节约了大量开采时间。虽然采煤机设备经过不断优化、调整，但是綜采工作面地质条件复杂，底板起伏不定以及地下工作空间相对有限，采煤机经过长时间工作，会出现设备故障，影响采煤工作正常进行，甚至出现矿井停产和安全责任事故，影响着企业经济效益。对采煤机在矿井综采面出现的设备故障进行诊断，运用全过程生产管理方法，提高煤炭企业高效生产和促进其稳定发展。
1采煤机常见机械故障的分类及处理方法
1.1轴承部位出现故障。
采煤机轴承部位故障这个问题是采煤机工作过程中较常出现的问题，当承载负荷较大时，或者当支撑轴承受较大负载时，行走链轮的负载分布不均匀，会造成轴承深度较大的磨损程度，严重会损伤滚动体功能，从而造成链轮部位和轴承及相关部件不同程度的损坏；另外，采煤机润滑系统无意收到各种外界物质的污染，采煤机轴承安装存在问题，机器轴承负载过大，支撑轴部分变形，会造成轴承故障，影响采煤机的正常运行。
如果采煤机轴向间隙过大，会导致轴承和热膨胀后还存在有一定间隙，轴承在轴向旋转过程中，引起冲击轴盖，发热和异常声音，因此轴向间隙必须确定合适的范围根据轴承尺寸和材料的热膨胀系数，一般在0.15-0.42mm之间，这个间隙值一般设计人员会标注在采煤机摇臂系统的装配图中，进行机械检查和组装时，必须保证间隙值符合设计和装配要求。
1.2摇臂故障及处理方法
1.2.1润滑油量不合适
采煤机摇臂中的齿轮油具有润滑和散热两个功能。润滑油过量，会导致摇臂径向冷却效果不好，这是采煤机摇臂在工作过程中出现发热故障的另一个主要原因，但是摇杆的润滑油量不足；摇臂齿轮和轴承润滑部分，齿轮和轴承的干磨可能会导致摇臂发热和摇臂异常声音。因此，摇臂润滑油的量是摇臂安全运行的关键参数。这要求检修过程要认真，做好采煤机空腔和部件彻底清洁，确保摇臂的正常运行。
1.2.2摇臂减速器故障
采煤机摇臂的2个高速区齿轮轴承环旋转或轴向内圈环，引起轴承边缘损坏，内环断裂，齿轮等损坏的轴承破坏齿轮箱，造成整个摇臂减速机的严重损坏，必须进行故障检查和大修。造成采煤机切割摇臂减速机故障的主要原因是轴承内圈的设计和齿轮轴的直径太小，即齿轮轴直径的最小极限尺寸太小。
因为轴承是标准件，这里又是底座基孔的过盈配合处，所以我们可以通过改变齿轮轴的尺寸设计，将轴的基本偏差由X120H3/m6增加至X120H3/n6，齿轮轴的标准公差值仍为0.022mm，而此时轴的偏差为0.023mm，上偏差为0.045mm。轴下偏差增加0.01mm，即与轴承内圈的过盈配合量增加0.01mm，最小干扰增加到0.017mm。这样就解决了两个轴承的内圈太小而不能与齿轮轴的直径相匹配的问题。
1.3滚筒部位常见故障分析及处理方法
采煤机滚动部件的常见故障主要是滚筒不能上升现象。滚筒不能升高的主要原因是调高辊增加泵损坏，泄漏太大，流量小，气缸损坏或上下流体通道堵塞，安全阀损坏或设定值过低，输油管道损坏，密封的故障，松动接头引起的泄漏，导致供油系统油量不足，导致液压锁损坏等，遇到类似的滚动故障的问题，可以采取以下几种方法解决：一是调高泵可以进行维修或更换损坏的泵，并修理或更换高度调节油缸。第二，采煤机安全阀应及时进行维修或更换，或将设定值调整为正常运行所需值。最后，确保连接处接头松紧合适，更换损坏的输油管道和密封件，并更换液压锁，保证滚筒的正常工作。
1.4采煤机行走部常见故障分析及处理方法
采煤机行走部分导轨常见故障是导向靴故障及步行轮的损坏，由于行走部是采煤机的重要组成部分，通过改变采煤现场地质条件和推进，框架移动等因素在日常使用过程中都会影响到采煤机行走部的运作，而采煤机行走部出现故障的原因如下：在采煤机工作时，发生损坏指导滑靴和车轮的损坏，在采煤机工作时，由于滑靴的严重磨损会使采煤机倾斜到煤壁的一侧，倾斜导轨的重心组成，不仅会磨损后部的刮板输送架会影响啮合轮轴承，车轮也很容易损坏。（2）当导靴磨损较严重时，行走轮与齿条啮合会出现不吻合的情况，采煤机行走啮合齿条间隙处于倾斜状态，齿轮极易容易出现故障。为了解决采煤机运行中常出现的行走部故障问题，首先拆卸拆卸走滑轮外的刮板输送器的滑动滑块和齿条销，拆下2个刮板输送架。然后使用专用工具拆下轮轴，更换摇椅的一侧在行星垫的头部，然后摇动下来，使采煤机机身抬起，可以更换损坏的部件。更换之后，摇臂升起，使得行走轮的孔和导向滑块的孔的中心彼此相对，并且安装轮轴被安装。
2采煤机液压故障及处理方法
由于采煤机的结构较复杂，当采煤机出现液压系统发生故障时，通常很难及时发现问题，也不能确定出现故障问题的部位是那个模块，而较常见的液压系统故障的主要原因则是液压系统油污导致的失效。
2.1油液污染
采煤机液压系统故障中的油液的污染是其中最常见的，采煤机工作环境非常糟糕，其中煤灰粉，水和废气中的废渣废弃物等，这些杂质东西进入液压油，会导致液压系统故障；采煤机在工作过程中，液压系统的液压元件在系统中由于接触摩擦，金属颗粒或其他纤维，当机器运作时液压油温度升高时产生的杂质会脱落，将形成胶体污染物，导致液压系统油液污染的故障。因此，当采煤机发生异常声音时，要及时准确的分析故障产生原因，及时补充液压油，如果由于空气混合造成的，应及时排除系统中的空气。同时，如果接头松动等现象，导致空气和机油泄漏，应及时对损坏密封件进行检查和收紧，以消除泄漏。采煤机工作需要定期对采煤机进行维护和管理，定期检查，严格监督液压油更换和注油时间及注油量，并确保使用的油符合相关标准，减少因液压油污染等故障造成的损害。
2.2漏油
如果采煤机骨架油封安装孔太大，与橡胶塞不能有效的吻合，就会造成液压油泄漏；如果骨架座孔表面很粗糙，存在不同程度轴向刮痕或凹坑，在安装骨架油封时，可以采用以下内容物添加方法：根据机械设计手册，应使用（25-40mm）的过盈配合和密封孔进行骨架油封与座孔的配合，并保证表面粗糙度小于Ra1.6。当座孔过大时，应采取的措施是将液体密封胶施加到新的油封，外圆柱面和座孔表面，然后安装油封。永久的措施是处理座孔的尺寸，以满足精度要求。对于液压泵头及时检查，当泵头出现松动情况时，及时拧紧接头；对于损坏或不合格的密封头应及时更换。
3结论
虽然采煤机的运作故障是多样的，但在采煤机工作的过程中，只要设计合理，精心制造，科学合理地使用和保养维护，加强管理，操作人员在其运行中应运行熟悉采煤机的工作原理的表现和复杂结构，了解采煤机各项性能，严格按照操作规程。确保能够发挥功能的使用，提高采煤机的工作效率，确保煤炭生产安全，稳定，将机械故障率降至最低。
参考文献:
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