全文摘要
本实用新型属于紧固件技术领域，具体涉及一种止退螺母、止退垫圈以及止退螺栓，在螺母本体或者垫圈本体上设置有斜面，通过拧动螺母本体或者紧固螺母，使螺母本体与工件的表面贴合或者是紧固螺母的端面与斜面贴合，使螺母本体或者紧固螺母的内螺纹与螺杆或者螺栓上的外螺纹产生弹性形变，从而使螺母本体或者紧固螺母中内螺纹与螺杆或者螺栓上外螺纹的咬合力增加，进而达到止退的效果；而止退螺栓则为在其头部上设置有斜面，将其安装在工件上时，该斜面与工件表面或者垫圈贴合，使该止退螺栓中螺杆的外螺纹与工件上的内螺纹产生弹性形变，从而增加螺杆上的外螺纹与工件的内螺纹的咬合力增加，以达到止退的效果。
主设计要求
1.一种止退螺母，包括螺母本体(1)，其特征在于：所述螺母本体(1)一端的端面为斜面(2)，所述斜面(2)与所述螺母本体(1)另一端的端面所在的平面之间的夹角为A，所述A大于0°，且小于90°。
设计方案
1.一种止退螺母，包括螺母本体(1)，其特征在于：所述螺母本体(1)一端的端面为斜面(2)，所述斜面(2)与所述螺母本体(1)另一端的端面所在的平面之间的夹角为A，所述A大于0°，且小于90°。
2.根据权利要求1所述的止退螺母，其特征在于：所述螺母本体(1)的内螺纹的螺旋起点为所述斜面(2)与所述螺母本体(1)的螺纹孔相交的至高点。
3.根据权利要求2所述的止退螺母，其特征在于：还包括与所述螺母本体(1)配合使用的紧固螺母(3)，所述螺母本体(1)安装在工件(4)上的螺杆或螺栓上时，所述紧固螺母(3)位于所述螺母本体(1)的斜面(2)的一侧并挤压所述螺母本体(1)。
4.根据权利要求3所述的止退螺母，其特征在于：所述A大于0°，且小于5°。
5.根据权利要求4所述的止退螺母，其特征在于：所述A大于0°，且小于2°。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的止退螺母，其特征在于：所述螺母本体(1)的内螺纹为三角螺纹。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的止退螺母，其特征在于：所述螺母本体(1)的内螺纹为梯形螺纹。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的止退螺母，其特征在于：所述螺母本体(1)的内螺纹为矩形螺纹。
9.一种止退垫圈，其特征在于：包括垫圈本体(5)和紧固螺母(3)，所述垫圈本体(5)一端的端面为斜面(2)，所述斜面(2)与所述垫圈本体(5)另一端的端面所在的平面之间的夹角为B，所述B大于0°，且小于90°；所述紧固螺母(3)位于所述垫圈本体(5)的斜面(2)的一侧。
10.一种止退螺栓，其特征在于：包括头部(6)和螺杆(7)，所述螺杆(7)设置在所述头部(6)上，所述头部(6)与所述螺杆(7)的连接面为斜面(2)，所述斜面(2)与所述螺杆(7)的中心轴线的夹角为C，所述C大于0°，且小于90°。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于紧固件技术领域，具体涉及一种止退螺母、止退垫圈止退螺栓。
背景技术
随着经济的发展，紧固件在行业中越来越重要，用于防松止退的螺母在机械上的应用也越来越广泛，因此对于防松螺母产品的研究与开发至关重要的。
现有技术中有很多止退效果较好的紧固件，例如在两个螺母上分别设置有凸部与凹槽，其中凹槽同心的设置在螺母上，而凸部为非同心设置在另一个螺母上，通过拧动设置有凸部的螺母，将凸部挤压在凹槽内，使两个螺母之间产生弹性形变，同时也迫使螺杆随之产生相应的弹性形变，由此产生较大的啮合力，使螺母达到止退的效果；还有一种采用了螺纹的螺旋方向相反的紧固螺母和锁紧螺母以及同时具备正反螺纹的螺栓，将锁紧螺母与紧固螺母安装在螺栓上，锁紧螺母与紧固螺母的螺旋方向相反，使两个锁母相互制约，以达到螺母止退的功能。
上述的两种紧固件均具有止退的功能，但都存有不同的缺点，前者加工精度的要求高，使其造价也随时升高，而后者的加工流程相对繁琐，使其生产过程变得极为的复杂，从而使其的生产成本也随之增加；因此，提供一种结构简单，且具有良好的止退效果的止退螺母、止退垫圈及止退螺栓，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种结构简单的止退螺母，以解决现有技术中存在的止退螺母的加工精度高或者生产工艺复杂的技术问题。
本实用新型通过以下技术方案具体实现：
一种止退螺母，包括螺母本体，所述螺母本体一端的端面为斜面，所述斜面与所述螺母本体另一端的端面所在的平面之间的夹角为A，所述A大于0°，且小于90°。
为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述螺母本体的内螺纹的螺旋起点为所述斜面与所述螺母本体的螺纹孔相交的至高点。
为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，该止退螺母还包括与所述螺母本体配合使用的紧固螺母，所述螺母本体安装在工件上的螺杆或螺栓上时，所述紧固螺母位于所述螺母本体的斜面的一侧并挤压所述螺母本体。
为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述A大于0°，且小于5°。
为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述A大于0°，且小于2°。
为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述螺母本体的内螺纹为三角螺纹。
为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述螺母本体的内螺纹为梯形螺纹。
为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述螺母本体的内螺纹为矩形螺纹。
综上所述，本实用新型具有以下技术效果：
本实用新型中的螺母本体的结构简单，仅将螺母本体的一端的端面设置为斜面，在使用时，将该斜面朝向工件一侧并与螺杆或者螺栓连接固定，使斜面的最低点与工件接触，再继续拧紧该螺母本体使斜面与工件贴合，此时，螺母本体上的螺纹将会挤压螺杆或者螺栓上的螺纹，从而使螺杆或者螺栓上的螺纹产生弹性形变，以增大螺母本体中内螺纹与螺杆或者螺栓上外螺纹的咬合力，进而达到止退的效果。
本实用新型的优化方案还具有以下技术效果：
(1)本实用新型的优化方案为螺母本体的内螺纹的螺旋起点为斜面与螺纹孔相交的至高点，该结构使螺母本体在安装时更加的方便。
(2)本实用新型的优化方案为该止退螺母还包括紧固螺母，在通过该紧固螺母与螺母本体的配合，可以避免螺母本体损坏工件的情况发生，从而使该止退螺母的使用更加的方便。
此外，本实用新型还提供一种止退垫圈，其包括垫圈本体和紧固螺母，所述垫圈本体一端的端面为斜面，所述斜面与所述垫圈本体另一端的端面所在的平面之间的夹角为B，所述B大于0°，且小于90°；所述紧固螺母位于所述垫圈本体的斜面的一侧。
本实用新型所提供的止退垫圈上设置有斜面，通过拧动紧固螺母，使紧固螺母的端面与斜面贴合，此时，该紧固螺母的内螺纹挤压螺杆或者螺栓上的外螺纹，使紧固螺母的内螺纹与螺杆或者螺栓上的外螺纹产生弹性形变，从而使紧固螺母中内螺纹与螺杆或者螺栓上外螺纹的咬合力增加，进而达到止退的效果。
此外，本实用新型还提供一种止退螺栓，其包括头部和螺杆，所述螺杆设置在所述头部上，所述头部与所述螺杆的连接面为斜面，所述斜面与所述螺杆的中心轴线的夹角为C，所述C大于0°，且小于90°。
本实用新型所提供的止退螺栓上也设置有斜面，通过将该止退螺栓安装在工件上，使该止退螺栓的头部上的斜面与垫圈或者工件表面贴合，此时，螺杆上的外螺纹便会挤压工件上内螺纹，使该螺杆上的外螺纹与工件上的内螺纹产生弹性形变，从而使该止退螺栓外螺纹与工件上的内螺纹的咬合力增加，进而达到止退的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的一种止退螺母的剖视图；
图2是本实用新型一种止退螺母的使用状态图；
图3是实施例二中的止退螺母的使用状态图；
图4是本实用新型提供的一种止退垫圈的使用状态图；
图5是本实用新型提供的一种止退螺栓的使用状态图。
附图标记：
1、螺母本体；2、斜面；3、紧固螺母；4、工件；5、垫圈本体；6、头部；7、螺杆。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例一：
一种止退螺母，如图1和图2所示，其包括螺母本体1，螺母本体1一端的端面为斜面2，斜面2与螺母本体1另一端的端面所在的平面之间的夹角为A，A大于0°，且小于90°。
上述结构的一种止退螺母，在使用时，工作人员可以将螺母本体1的斜面2朝向工件4一侧并与螺杆或者螺栓连接固定，使斜面2的最低点与工件4接触，此时，工作人员可以继续拧紧螺母本体1，使螺母本体1的斜面2与工件4贴合，螺母本体1上的内螺纹挤压螺杆或者螺栓上的外螺纹，从而使螺杆或者螺栓上的外螺纹产生弹性形变，以增大螺母本体1与螺杆或者螺栓上的咬合力，进而达到止退的效果。
优化的，上述的螺母本体1的内螺纹的螺旋起点位于斜面2与螺母本体1的螺纹孔相交的至高点，将螺母本体1的内螺纹的起点设置于该位置，使该螺母本体1在装配时更加的方便。
其中，上述的内螺纹的螺旋起点指的是螺纹孔靠近斜面2的一端的螺纹的起点，而内螺纹远离斜面2的一端则为螺纹的螺旋终点。
实施例二：
如图1和图3所示，作为本实用新型一种止退螺母的另一种具体实施方式，该止退螺母还包括与螺母本体1配合使用的紧固螺母3，通过该紧固螺母3与螺母本体1的配合，使该止退螺母同样的具有良好的止退效果，并且还能够很好的保护工件4，使工件4不会被螺母本体1挤压而造成工件4损坏的情况发生。
具体使用时，工作人员可以将上述的螺母本体1安装在工件4上的螺杆或者螺栓上，使螺母本体1的斜面2背离工件4的一侧，然后将紧固螺母3也对应的安装在螺杆或者螺栓上，使紧固螺母3与螺母本体1的斜面2的至高点接触，此时，工作人员可以继续拧动紧固螺母3，使紧固螺母3的下端面与螺母本体1的斜面2贴合，在紧固螺母3的下端面与螺母本体1的斜面2贴合的过程中，紧固螺母3向下挤压时，紧固螺母3与斜面2至高点接触的一端会受到挤压力的反作用力，而紧固螺母3的圆周方向远离受到反作用力的一端则会继续向下移动，从而使紧固螺母3上的内螺纹与螺杆或者螺栓的外螺纹相互挤压并产生弹性形变，以增加紧固螺母3与螺杆或者螺栓上的咬合力，进而达到止退的效果。
此外，该斜面的设置，使螺母本体的预紧力大幅度提升，从而使该螺母本体1不容易出现滑丝的情况发生。
优选的，上述的螺母本体1的斜面与螺母本体1另一端的端面所在的平面之间的夹角A大于0°，且小于5°；螺母本体1的斜面与螺母本体1另一端的端面所在的平面之间的夹角的角度可以根据具体的使用情况确定，例如：夹角A可以根据螺母本体1上螺纹的螺距比值、螺杆直径、材质、预紧力要求或者最大允许弹性形变要求而确定。
更优选的，螺母本体1的斜面与螺母本体1另一端的端面所在的平面之间的夹角A大于0°，且小于2°；当A处该范围时，螺母本体1的斜面与工件4表面贴合，螺母本体1上的内螺纹与螺杆或者螺栓上的外螺纹产生弹性形变，使螺母本体1上的内螺纹与螺杆或者螺栓上的外螺纹的咬合力达到最大，且螺母本体1不损坏，从而达到最好的止退效果。
优化的，该螺母本体1适用于各种不同的螺纹结构，例如：三角螺纹、梯形螺纹或者矩形螺纹等现有技术中所有的螺纹均可以采用该结构。
实施例三：
如图4所示，本实用新型提供一种止退垫圈，其包括垫圈本体5和紧固螺母3，垫圈本体5一端的端面为斜面2，斜面2与垫圈本体5另一端的端面所在的平面之间的夹角为B，B大于0°，且小于90°；紧固螺母3位于垫圈本体5的斜面2的一侧。
通过上述结构的一种止退垫圈，通过拧动紧固螺母3，使紧固螺母3的端面与斜面2贴合，此时，该紧固螺母3的内螺纹挤压螺杆或者螺栓上的外螺纹，使紧固螺母3的内螺纹与螺杆或者螺栓上的外螺纹产生弹性形变，从而使紧固螺母3中内螺纹与螺杆或者螺栓上外螺纹的咬合力增加，进而达到止退的效果。
优选的，B大于0°，且小于5°。
更优选的，B大于0°，且小于2°，当B处于0°到2°之间时，该止退垫圈能够使紧固螺母3上的内螺纹与螺杆或者螺栓上外螺纹的咬合力达到最大，且该止退垫圈不会损坏，从而达到最好的止退效果。
实施例四：
本实用新型提供一种止退螺栓，如图5所示，其包括包括头部6和螺杆7，所述螺杆7设置在所述头部6上，所述头部6与所述螺杆7的连接面为斜面2，所述斜面2与所述螺杆7的中心轴线的夹角为C，所述C大于0°，且小于90°。
通过上述结构的一种止退螺栓，在使用时，工作人员将该止退螺栓安装在工件4上，使该止退螺栓的头部6上的斜面2与垫圈或者工件4的表面贴合，此时，螺杆7上的外螺纹便会挤压工件4上内螺纹，使该螺杆7上的外螺纹与工件4上的内螺纹产生弹性形变，从而使该螺杆7上的外螺纹与工件4上的内螺纹的咬合力增加，以达到止退的效果。
优选的，C大于88°，且小于90°，当C处于88°到90°之间时，该止退螺栓能够使螺杆7上的外螺纹与工件4上的内螺纹的咬合力达到最大，且该止退垫圈不会损坏，从而达到最好的止退效果。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920074183.X
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209469695U
授权时间:20191008
主分类号:F16B 37/00
专利分类号:F16B37/00;F16B39/12
范畴分类:27A;
申请人:广东斌玉科技有限公司
第一申请人:广东斌玉科技有限公司
申请人地址:510000 广东省广州市白云区同沙路283号广东天健家居装饰广场F1021号自建房屋（自编F1021号）
发明人:严斌玉;严鑫;梁启明
第一发明人:严斌玉
当前权利人:广东斌玉科技有限公司
代理人:韩国强
代理机构:11471
代理机构编号:北京细软智谷知识产权代理有限责任公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：螺母论文; 螺栓论文; 防松垫圈论文; 螺纹连接论文; 弹性形变论文; 咬合力论文; 螺纹加工论文; 螺杆泵论文;