全文摘要
一种细长形电机铁芯叠压装置，包括紧固件、上压板、叠压柱、叠压板、压条、夹板、螺柱、下压板以及下定位板、左定位板、右定位板和上定位板组成的固定框架；下压板分别连接下定位板；右定位板和左定位板上分别设有整形块I和整形块II；夹板分别连接左定位板和右定位板；夹板、左定位板和右定位板围成用于放置铁芯冲片的叠压室；叠压柱的一端分别压紧上压板，叠压柱的另一端分别穿过上定位板并伸入叠压室与叠压板连接；螺柱的分别穿过上压板并分别连接下压板；紧固件分别螺纹连接螺柱，紧固件朝向上压板的端面分别压紧上压板；压条分别穿入夹板与铁芯冲片之间，且压条分别连接夹板。本实用新型能有效对截面积小长度大的铁芯冲片进行叠压。
设计方案
1.一种细长形电机铁芯叠压装置，其特征在于，包括紧固件(1)、上压板(2)、固定框架(3)、叠压柱(4)、叠压板(5)、整形块I(6)、整形块II(7)、压条(9)、夹板(11)、螺柱(12)和下压板(13)；
固定框架(3)包括下定位板(31)、左定位板(32)、右定位板(33)和上定位板(34)；左定位板(32)和右定位板(33)并排设置；上定位板(34)和下定位板(31)并排设置在左定位板(32)和右定位板(33)之间，上定位板(34)和下定位板(31)的两端分别可拆卸连接左定位板(32)和右定位板(33)；上定位板(34)上分别设有竖直的第一安装孔；
下压板(13)分别连接下定位板(31)，下压板(13)上分别设有竖直的第二安装孔；
整形块I(6)分别可拆卸设置在左定位板(32)朝向右定位板(33)的端面上；整形块II(7)分别可拆卸设置在右定位板(33)朝向左定位板(32)的端面上；整形块II(7)和整形块I(6)相互靠近的端面平行设置；
夹板(11)沿着左定位板(32)的长度方向等间距设置，夹板(11)的一端分别连接左定位板(32)，夹板(11)的另一端分别连接右定位板(33)；夹板(11)、左定位板(32)和右定位板(33)围成用于放置铁芯冲片的叠压室；
叠压柱(4)的一端分别压紧上压板(2)，叠压柱(4)的另一端分别穿过第一通孔并伸入叠压室与叠压板(5)连接；
上压板(2)的两端分别设有竖直的第三安装孔；螺柱(12)的分别穿过第三安装孔并分别连接下压板(13)；紧固件(1)分别螺纹连接螺柱(12)，紧固件(1)朝向上压板(2)的端面分别压紧上压板(2)；压条(9)分别穿入夹板(11)与铁芯冲片之间，且压条(9)分别连接夹板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种细长形电机铁芯叠压装置，其特征在于，第二安装孔内设有用于将下压板(13)固定连接在工作平台上的地脚螺栓(14)。
3.根据权利要求1所述的一种细长形电机铁芯叠压装置，其特征在于，右定位板(33)朝向左定位板(32)的端面上分别设有竖直的第四安装孔；第四安装孔内分别设有第一紧定件(8)；整形块II(7)上分别设有竖直的第一螺纹盲孔；第一紧定件(8)分别螺纹旋入第一螺纹盲孔内。
4.根据权利要求1所述的一种细长形电机铁芯叠压装置，其特征在于，左定位板(32)朝向右定位板(33)的端面上分别设有竖直的第五安装孔；第五安装孔内分别设有第二紧定件；整形块II(7)上分别设有竖直的第二螺纹盲孔；第二紧定件分别螺纹旋入第二螺纹盲孔内。
5.根据权利要求1所述的一种细长形电机铁芯叠压装置，其特征在于，夹板(11)的两端分别设有竖直的第六安装孔；第六安装孔内分别设有第三紧定件(10)；左定位板(32)和右定位板(33)上分别设有竖直的第三螺纹盲孔；第三紧定件(10)分别螺纹旋入第三螺纹盲孔内。
6.根据权利要求5所述的一种细长形电机铁芯叠压装置，其特征在于，夹板(11)设有六个。
7.根据权利要求1所述的一种细长形电机铁芯叠压装置，其特征在于，螺柱(12)分别螺纹连接下压板(13)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电机铁芯生产技术领域，尤其涉及一种细长形电机铁芯叠压装置。
背景技术
传统电机铁芯冲片直接采用落料、冲孔的方式获得；但是采用上述方式生产电机铁芯冲片的材料利用率低，使用模具多，嵌线不易操作。当将冲片改为单个磁极冲裁，通过销连接成整圆，可减少使用冲裁模具的数量，还能提高材料利用率，并且每个磁极可单独绕线。但这样需要对单个磁极铁芯分别进行叠压，铁芯数量多大大增加工作量；同时，对于铁芯外径大的电机产品，且铁芯长度较大，单个磁极铁芯在生产时需要加工成细长形；但是在对细长形的电机铁芯叠压时操作难度大，叠压效率低下，大大降低了了电机铁芯的生产效率。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种细长形电机铁芯叠压装置，本实用新型能有效对截面积小长度大的铁芯冲片进行叠压，并得到尺寸精度高以及各片叠压整齐度高的铁芯冲片，且装置操作简单使用方便能提高生产效率。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种细长形电机铁芯叠压装置，包括紧固件、上压板、固定框架、叠压柱、叠压板、整形块I、整形块II、压条、夹板、螺柱和下压板；
固定框架包括下定位板、左定位板、右定位板和上定位板；左定位板和右定位板并排设置；上定位板和下定位板并排设置在左定位板和右定位板之间，上定位板和下定位板的两端分别可拆卸连接左定位板和右定位板；上定位板上分别设有竖直的第一安装孔；
下压板分别连接下定位板，下压板上分别设有竖直的第二安装孔；
整形块I分别可拆卸设置在左定位板朝向右定位板的端面上；整形块II分别可拆卸设置在右定位板朝向左定位板的端面上；整形块II和整形块I相互靠近的端面平行设置；
夹板沿着左定位板的长度方向等间距设置，夹板的一端分别连接左定位板，夹板的另一端分别连接右定位板；夹板、左定位板和右定位板围成用于放置铁芯冲片的叠压室；
叠压柱的一端分别压紧上压板，叠压柱的另一端分别穿过第一通孔并伸入叠压室与叠压板连接；
上压板的两端分别设有竖直的第三安装孔；螺柱的分别穿过第三安装孔并分别连接下压板；紧固件分别螺纹连接螺柱，紧固件朝向上压板的端面分别压紧上压板；
压条分别穿入夹板与铁芯冲片之间，且压条分别连接夹板。
优选的，第二安装孔内设有用于将下压板固定连接在工作平台上的地脚螺栓。
优选的，右定位板朝向左定位板的端面上分别设有竖直的第四安装孔；第四安装孔内分别设有第一紧定件；整形块II上分别设有竖直的第一螺纹盲孔；第一紧定件分别螺纹旋入第一螺纹盲孔内。
优选的，左定位板朝向右定位板的端面上分别设有竖直的第五安装孔；第五安装孔内分别设有第二紧定件；整形块II上分别设有竖直的第二螺纹盲孔；第二紧定件分别螺纹旋入第二螺纹盲孔内。
优选的，夹板的两端分别设有竖直的第六安装孔；第六安装孔内分别设有第三紧定件；左定位板和右定位板上分别设有竖直的第三螺纹盲孔；第三紧定件分别螺纹旋入第三螺纹盲孔内。
优选的，夹板设有六个。
优选的，螺柱分别螺纹连接下压板。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本实用新型中，通过设置的固定框架、整形块I和整形块II保证铁芯冲片之间的整齐度；通过设置的地脚螺栓方便将本实用新型装置固定安装在工作台上，将铁芯冲片依次放置在叠压室后，并对装置进行安装；通过拧紧紧固件，叠压柱和叠压板配合对铁芯冲片产生叠压力，对而对铁芯冲片进行叠压；人工旋转紧固件控制叠压力以保证铁芯的叠压系数；
此外，对于要求叠压力较大的磁极铁芯，可在上压板与叠压柱之间装薄型千斤顶进行叠压；
叠压完后，检查铁芯冲片长度及叠压质量，拆下夹板与压条，在铁芯冲片的前焊接坡口以及铁芯冲片的后焊接坡口处进行焊接；焊后拆下地脚螺栓，将固定框架与铁芯冲片平放，再将螺柱、上压板、下压板、上定位板以及下定位板进行拆卸，即可将焊好的铁芯取出；操作简单使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种细长形电机铁芯叠压装置的结构示意图。
附图标记：1、紧固件；2、上压板；3、固定框架；31、下定位板；32、左定位板；33、右定位板；34、上定位板；4、叠压柱；5、叠压板；6、整形块I；7、整形块II；8、第一紧定件；9、压条；10、第三紧定件；11、夹板；12、螺柱；13、下压板；14、地脚螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1所示，本实用新型提出的一种细长形电机铁芯叠压装置，包括紧固件1、上压板2、固定框架3、叠压柱4、叠压板5、整形块I6、整形块II7、压条9、夹板11、螺柱12和下压板13；
固定框架3包括下定位板31、左定位板32、右定位板33和上定位板34；左定位板32和右定位板33并排设置；上定位板34和下定位板31并排设置在左定位板32和右定位板33之间；
上定位板34的两端分别可拆卸连接左定位板32和右定位板33，上定位板34上分别设有竖直的第一安装孔，上定位板34位于靠近上压板2的一端；
下定位板31的两端分别可拆卸连接左定位板32和右定位板33；下压板13分别连接下定位板31，下压板13上分别设有竖直的第二安装孔；第二安装孔分别位于下压板13的两端；
整形块I6分别可拆卸设置在左定位板32朝向右定位板33的端面上；
整形块II7分别可拆卸设置在右定位板33朝向左定位板32的端面上；整形块II7和整形块I6相互靠近的端面平行设置；
夹板11沿着左定位板32的长度方向等间距设置，夹板11的一端分别连接左定位板32，夹板11的另一端分别连接右定位板33；夹板11、左定位板32和右定位板33围成用于放置铁芯冲片的叠压室；
叠压柱4的一端分别压紧上压板2，叠压柱4的另一端分别穿过第一通孔并伸入叠压室与叠压板5连接；
上压板2的两端分别设有竖直的第三安装孔；螺柱12的分别穿过第三安装孔并分别连接下压板13；紧固件1分别螺纹连接螺柱12，紧固件1朝向上压板2的端面分别压紧上压板2；
进一步的，紧固件1选用螺母；螺母的型号为M24；
压条9分别穿入夹板11与铁芯冲片之间，且压条9分别连接夹板11。
在一个可选的实施例中，第二安装孔内设有用于将下压板13固定连接在工作平台上的地脚螺栓14。
在一个可选的实施例中，右定位板33朝向左定位板32的端面上分别设有竖直的第四安装孔；第四安装孔内分别设有第一紧定件8；整形块II7上分别设有竖直的第一螺纹盲孔；第一紧定件8分别螺纹旋入第一螺纹盲孔内；
进一步的，第一紧定件8选用螺钉；螺钉的型号为M16。
在一个可选的实施例中，左定位板32朝向右定位板33的端面上分别设有竖直的第五安装孔；第五安装孔内分别设有第二紧定件；整形块II7上分别设有竖直的第二螺纹盲孔；第二紧定件分别螺纹旋入第二螺纹盲孔内；
进一步的，第二紧定件选用螺钉；螺钉的型号为M16。
在一个可选的实施例中，夹板11的两端分别设有竖直的第六安装孔；第六安装孔内分别设有第三紧定件10；左定位板32和右定位板33上分别设有竖直的第三螺纹盲孔；第三紧定件10分别螺纹旋入第三螺纹盲孔内；
进一步的，第三紧定件10选用螺钉；螺钉的型号为M12。
在一个可选的实施例中，夹板11设有六个；六个夹板11分别位于固定框架3的同一侧。
在一个可选的实施例中，螺柱12分别螺纹连接下压板13；
进一步的，螺柱12的型号为M24。
本实用新型中，使用时，通过地脚螺栓14将下压板13固定在工作平台上；先将上定位板34拆下，将铁芯冲片依次上定位板34朝向下定位板31的方向从上往下叠放在下定位板31上，此时应保证铁芯冲片上的焊接槽口与下定位板31上的让位槽位置对应，冲片的毛刺方向一致；
叠压柱4穿过上定位板34上设有的第一安装孔并与叠压板5连接；再将上定位板34与左定位板32和右定位板33连接，并将压条9插入夹板11与铁芯冲片之间的间隙；压条9与夹板11连接后，检查前后左右四个方向上铁芯冲片是否整齐，各接触面是否压紧；
再将螺柱12分别连接下压板13，螺柱12穿过上压板2上设有的第二安装孔，并将上压板2放在叠压柱4上；紧固件1分别螺纹旋转在螺柱12的外侧，用力矩扳手旋转紧固件1，叠压柱4叠压板5对铁芯冲片压紧，旋转紧固件1持续加压至设计预紧力；
叠压完后，检查铁芯冲片长度及叠压质量，拆下夹板11与压条9，在铁芯冲片的前焊接坡口以及铁芯冲片的后焊接坡口处进行焊接；
焊后拆下地脚螺栓14，将固定框架3与铁芯冲片平放，再将螺柱12、上压板2、下压板13、上定位板34以及下定位板31进行拆卸，即可将焊好的铁芯取出；操作简单使用方便。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921124331.0
申请日:2019-07-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:14(山西)
授权编号:CN209896875U
授权时间:20200103
主分类号:H02K15/02
专利分类号:H02K15/02
范畴分类:37A;
申请人:山西华鑫图科电机驱动有限公司
第一申请人:山西华鑫图科电机驱动有限公司
申请人地址:030000 山西省太原市草坪区不锈钢产业园区丰泽路53号
发明人:李建林;王宁
第一发明人:李建林
当前权利人:山西华鑫图科电机驱动有限公司
代理人:郑义
代理机构:11489
代理机构编号:北京中政联科专利代理事务所(普通合伙) 11489
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计