导读:本文包含了爆破压力论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:复合材料气瓶,缠绕层缺陷,有限元模拟,最大应力准则
爆破压力论文文献综述
王浩,邓贵德,张兴芳,姜永善,薄柯[1]（2019）在《含缠绕层缺陷大容积钢内胆复合材料气瓶爆破压力分析》一文中研究指出采用有限元软件构建大容积钢内胆复合材料气瓶模型,并在缠绕层表面建立叁个体积型缺陷。详细阐述了数值模型的构建过程,重点分析了在设计爆破压力(50 MPa)下含不同缠绕层表面缺陷的气瓶内胆和缠绕层应力分布及大小,通过最大应力准则预测了各自情况下的爆破压力,与气瓶水压爆破试验数据进行了对比,并在此基础上研究了不影响爆破压力的缠绕层表面临界缺陷尺寸。模拟结果表明:缺陷对内胆应力影响较小,但缠绕层应力会因此急剧增大;爆破压力则是明显减小,且深度对其影响更大;针对本文讨论的气瓶,给出了临界面积为200 mm×200 mm,临界深度为1 mm这一结论。(本文来源于《玻璃钢/复合材料》期刊2019年11期）
朱龙俊,毕亚强,陈亚楠,荆学东[2]（2019）在《基于参数自适应PID的船用阀门爆破片寿命试验机压力测试方法》一文中研究指出文章设计的爆破片寿命试验机采用基于上下位机控制的气液增压技术实现爆破片测试压力的伺服控制。为满足气液增压爆破片压力控制这一非线性系统的控制精度要求,文章建立气液增压控制系统的数学模型,设计并应用一种基于模糊逻辑控制器以实现参数自适应调整的PID控制器。试验测试结果表明:爆破片寿命试验机不仅达到了设计要求,同时符合国家标准对阀门爆破片性能测试的相关规定,所建立的气液增压伺服系统数学模型对同类工程研究具有一定的指导意义。(本文来源于《船舶工程》期刊2019年09期）
杨帆,刘岑,张红卫,陈帆,范有雄[3]（2019）在《长径比对TP2铜管爆破压力影响的试验研究》一文中研究指出试验研究了长径比(铝翅片的间距与软态TP2铜管外直径之比)对软态TP2铜管爆破压力的影响。研究表明:可将软态TP2铜管分为长径比对其爆破压力有提高作用的短铜管以及爆破压力与长径比无关的长铜管;建立了计算软态TP2铜管爆破压力的经验公式,得到了区分软态TP2长、短铜管的临界长径比计算公式;在双侧置信度为98%时,与软态TP2长铜管相比,对于长径比为0.25的短铜管,其爆破压力均值明显增大,精度有一定程度的提高。(本文来源于《应用力学学报》期刊2019年05期）
聂新宇,胡安琪,姚登樽,施建峰[4]（2019）在《聚乙烯及其复合管电熔接头的失效模式与爆破压力研究》一文中研究指出通过Abaqus有限元分析软件,建立聚乙烯(PE)及其复合管电熔接头受内压和轴向力作用下的有限元模型,分析电熔接头的应力分布规律,研究管材种类、强度对电熔接头的失效模式与爆破压力的影响规律,结合电熔接头短时爆破实验验证模型的有效性。结果表明,PE管电熔接头的失效模式是管材韧性破坏;增强热塑性复合管(RTP)电熔接头的失效模式和爆破压力受管材强度影响,随强度增加,失效模式由管材破坏转变为电熔套筒破坏,爆破压力随RTP管材强度增加先升高,随后趋于稳定。(本文来源于《中国塑料》期刊2019年06期）
杨帆,刘岑,张红卫,刘兵,范有雄[5]（2019）在《两种结构小直径TP2铜管爆破压力的同质性》一文中研究指出为建立了不同结构小直径TP2铜管爆破压力同质性的判别方法,应用概率论和数理统计知识,基于15组小直径TP2铜光管与12组铜内螺纹管爆破压力实测值,对两种结构小直径TP2铜管爆破压力同质性进行了探索。研究表明:1)在显着度为0.05时,两种结构小直径TP2铜管的实测爆破压力与中径公式计算值与之比,分别是基本符合正态分布的随机变量,两个随机变量的分布参数无显着差异具有同质性;2)在双侧置信度为98%时,随机变量的均值位于0.9641与1.0083之间,标准差位于0.03153与0.06373之间,变异系数位于0.03127与0.06610之间。(本文来源于《武汉工程职业技术学院学报》期刊2019年02期）
季文婧[6]（2019）在《复合材料压力容器爆破压强与材料基本力学性能关联研究》一文中研究指出随着氢能源的应用逐渐增加,对氢能储存要求越来越高,急需研究能满足氢能储存苛刻要求的气瓶,复合材料压力容器以其质量轻、强度高和安全可靠等优点得到了很多学者的研究,尤其是复合材料压力容器的受力状态的数值模拟分析。对压力容器爆破压强的有效模拟不仅能够预测压力容器的爆破压强,还能够将复合材料体系的基本力学性能和压力容器的爆破压强关联起来。因此本文使用ABAQUS有限元软件对压力容器爆破压强进行模拟,建立了较为精准的有限元模型,探究压力容器爆破压强与复合材料体系基本力学性能之间的关联关系。首先,本文通过对碳纤维T700/E-51环氧树脂、碳纤维T700/TDE85环氧树脂以及芳纶纤维/E-51环氧树脂叁种材料的动态接触角测试,表征叁种材料体系的微观浸润性能。通过微滴脱粘试验表征了叁种材料体系的界面剪切性能,并且采用万能试验机测试对各材料体系进行拉伸、压缩、弯曲和层间剪切测试,表征了宏观力学性能,最终测得力学性能数据与微观界面性能优异性一致,均为碳纤维T700/TDE85环氧树脂>碳纤维T700/E-51环氧树脂>芳纶纤维/E-51环氧树脂,且为有限元分析提供数据基础。其次,通过有限元的方法分析复合材料压力容器的爆破压强,为了得到力学性能参数对压力容器爆破压强的影响。采用虚拟试验的方法调整碳纤维T700/TDE85环氧树脂材料体系的基本力学性能参数,得到了每个力学性能参数变化对复合材料压力容器爆破压强以及爆破位置的影响。剪切模量对复合材料压力容器的爆破压强影响最大,主方向的拉模量和泊松比次之,纵向的拉伸模量影响最小。最后,通过试验的方法制备所设计的两种材料体系复合材料压力容器,并进行水压爆破试验。测得碳纤维T700/E51环氧树脂和碳纤维T700/TDE85环氧树脂复合材料压力容器的爆破压强分别为17Mpa和22Mpa。试验结果表明两种材料体系压力容器的预测值和实验值较吻合,偏差在3%之内,说明使用该方法模拟压力容器的爆破压强较可靠。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2019-06-01）
王浩[7]（2019）在《大容积钢内胆复合材料气瓶爆破压力分析及渐进损伤模拟》一文中研究指出大容积钢内胆复合材料气瓶相较于传统钢质气瓶具有质量轻、强度高等优点,自2011年进入国内长管拖车领域后发展迅速,具有十分广阔的市场前景。但在制造以及运输、使用的过程中,不可避免地会因为碰撞、摩擦等行为在气瓶缠绕层表面产生缺陷,从而影响气瓶的安全运行。基于该情况,本文采用有限元软件ANSYS Workbench对大容积钢内胆复合材料气瓶的爆破压力和渐进损伤进行了研究。通过有限元软件构建大容积钢内胆复合材料气瓶数值模型,并在缠绕层表面建立叁个体积型缺陷。详细阐述了数值模型的构建过程,重点分析了在设计爆破压力(50MPa)下含不同缠绕层表面缺陷的气瓶内胆和缠绕层应力分布及大小。模拟结果表明,内胆和缠绕层在缺陷位置均会产生应力集中现象,超出缺陷范围后应力迅速减小并保持平稳;缺陷对内胆应力影响较小,但缠绕层应力会因此急剧增大。通过最大应变准则和最大应力准则分别预测了无缺陷及含不同缠绕层缺陷下的气瓶爆破压力。模拟结果表明,含缠绕层缺陷的气瓶爆破压力明显减小且相比于缺陷面积,缺陷深度对其影响更大;两种方法预测得出的无缺陷气瓶爆破压力数值均为58.5MPa,与气瓶水压爆破试验得出的数据56.0MPa相差4.46%。通过模拟结果与试验数据的对比,验证了有限元模拟的准确性。在此基础上采用更为准确的最大应力准则研究了不影响气瓶爆破压力的缠绕层表面临界缺陷尺寸。针对本文讨论的气瓶,给出了不影响气瓶爆破压力的临界面积为200mm×200mm,临界深度为1mm这一结论。气瓶在使用过程中随着微观层面损伤的逐步积累,会造成宏观层面的刚度退化。本文基于Puck准则模拟了大容积钢内胆复合材料气瓶的渐进损伤过程。模拟结果表明:缠绕层失效顺序依次为基体拉伸失效、基体压缩失效/基体剪切失效、分层失效、纤维断裂失效;除了基体拉伸失效是由外向内发展外,其他失效形式均是由内向外发展;环向缠绕层先于螺旋缠绕层失效;除了基体拉伸失效外,其余失效形式均不受气瓶自紧的影响。通过对气瓶渐进损伤过程的分析,预测得出气瓶的爆破压力为58.8MPa,并通过已有文献验证了有限元模拟的准确性。(本文来源于《太原理工大学》期刊2019-06-01）
刘岑,吴森林,杨帆,洪凯,张恕[8]（2019）在《超高压容器爆破压力计算公式的精度比较》一文中研究指出应用数理统计知识,构建了超高压容器爆破压力计算公式精度的比较方法,基于实测爆破压力范围220.7～1 326.3 MPa的试验数据,对流变应力公式与福贝尔公式的精度进行了分析比较。研究表明:在显着度为0. 05时,实测爆破压力与两个公式理论值之比基本符合正态分布的随机变量;在双侧置信度为98%时,两个随机变量的分布参数无显着差异,可视为同一个符合正态分布的随机变量;该随机变量的均值位于1. 004 4～1. 047 2之间,标准差位于0. 061 24～0. 107 8之间,变异系数位于0. 058 48～0. 107 3之间;若设计压力不低于100 MPa,流变应力公式与福贝尔公式的精度无显着差异。(本文来源于《压力容器》期刊2019年05期）
张岚,石生芳[9]（2019）在《受火压力管道爆破断裂原因分析》一文中研究指出文章针对超临界乙烯输送受火后发生爆破断裂的不锈钢管道材料进行了检测、对比分析,研究结果表明部分管道金属材料受到大火燃烧高温的影响,强度降低,晶粒长大,管道断裂的断口为沿晶开裂,断口处有明显的塑性变形,管道金属由于火烧,导致材料强度降低,韧性过载断裂,故无法再利用。(本文来源于《质量与标准化》期刊2019年05期）
杨帆,刘小宁,刘岑,张红卫,刘兵[10]（2019）在《小口径TP2铜管爆破压力的概率分布》一文中研究指出研究小口径TP2铜管爆破压力的概率分布是建立其可靠性设计方法的基础。应用数理统计理论与方法,基于16组爆破压力实测数据,对小口径TP2铜管爆破压力的分布规律与分布参数进行了探索。研究表明,小口径TP2铜管实测爆破压力与中径公式计算值之比,在显着度为0. 05时是基本符合正态分布的随机变量;在双侧置信度为98%时,该随机变量的均值位于0. 980 9～1. 032 1之间,标准差位于0. 025 18～0. 065 38之间,变异系数位于0. 024 40～0. 066 65之间。(本文来源于《现代制造工程》期刊2019年05期）
爆破压力论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
文章设计的爆破片寿命试验机采用基于上下位机控制的气液增压技术实现爆破片测试压力的伺服控制。为满足气液增压爆破片压力控制这一非线性系统的控制精度要求,文章建立气液增压控制系统的数学模型,设计并应用一种基于模糊逻辑控制器以实现参数自适应调整的PID控制器。试验测试结果表明:爆破片寿命试验机不仅达到了设计要求,同时符合国家标准对阀门爆破片性能测试的相关规定,所建立的气液增压伺服系统数学模型对同类工程研究具有一定的指导意义。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
爆破压力论文参考文献
[1].王浩,邓贵德,张兴芳,姜永善,薄柯.含缠绕层缺陷大容积钢内胆复合材料气瓶爆破压力分析[J].玻璃钢/复合材料.2019
[2].朱龙俊,毕亚强,陈亚楠,荆学东.基于参数自适应PID的船用阀门爆破片寿命试验机压力测试方法[J].船舶工程.2019
[3].杨帆,刘岑,张红卫,陈帆,范有雄.长径比对TP2铜管爆破压力影响的试验研究[J].应用力学学报.2019
[4].聂新宇,胡安琪,姚登樽,施建峰.聚乙烯及其复合管电熔接头的失效模式与爆破压力研究[J].中国塑料.2019
[5].杨帆,刘岑,张红卫,刘兵,范有雄.两种结构小直径TP2铜管爆破压力的同质性[J].武汉工程职业技术学院学报.2019
[6].季文婧.复合材料压力容器爆破压强与材料基本力学性能关联研究[D].哈尔滨工业大学.2019
[7].王浩.大容积钢内胆复合材料气瓶爆破压力分析及渐进损伤模拟[D].太原理工大学.2019
[8].刘岑,吴森林,杨帆,洪凯,张恕.超高压容器爆破压力计算公式的精度比较[J].压力容器.2019
[9].张岚,石生芳.受火压力管道爆破断裂原因分析[J].质量与标准化.2019
[10].杨帆,刘小宁,刘岑,张红卫,刘兵.小口径TP2铜管爆破压力的概率分布[J].现代制造工程.2019