一种用于EVA塑胶粒破碎加工的筛分装置论文和设计-庄垂钱

全文摘要

本实用新型公开了一种用于EVA塑胶粒破碎加工的筛分装置，包括壳体、进料口、导料板、传送轮、轮架、传送带、筛分槽、第一筛孔、弹簧、固定板、固定杆、套管、连杆、传动杆、转盘、第三电机、筛分仓、第二筛孔、出料口、风泵、抽料管、导料管、第一电机、第一传动带、第二传动带、碎料轮、第二电机、碎料轴、碎料板和碎料叶。本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的EVA塑胶粒破碎设备功能单一，不能进行筛分处理的缺陷，提供一种用于EVA塑胶粒破碎加工的筛分装置。所述一种用于EVA塑胶粒破碎加工的筛分装置具有操作简单，破碎效果好，并且可同时进行筛分处理等特点。

主设计要求

1.一种用于EVA塑胶粒破碎加工的筛分装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部一侧开设有进料口（2），所述进料口（2）的下方设置有导料板（3），所述导料板（3）的一侧固定连接在壳体（1）的内壁上，且所述导料板（3）的另一侧设置有第一破碎机构，所述第一破碎机构的下方设置有一对传送轮（4），两个所述传送轮（4）均通过轮轴活动连接在轮架（5）上，两个所述轮架（5）分别固定连接在壳体（1）的内壁和导料板（3）的底部，两个所述传送轮（4）之间传动连接有传送带（6），所述导料板（3）的下方设置有第二破碎机构，所述第二破碎机构的下方设置有筛分槽（7），所述筛分槽（7）的底部开设有若干个第一筛孔（8），其一侧侧壁固定连接有若干个弹簧（9），所述弹簧（9）的另一端固定连接在壳体（1）的内壁，所述筛分槽（7）的另一侧侧壁固定连接有一对固定板（10），一对所述固定板（10）之间固定连接有固定杆（11），所述固定杆（11）的杆身套设有套管（12），所述套管（12）的管壁固定连接有连杆（13），所述连杆（13）的末端底部固定连接有传动杆（14），所述传动杆（14）的底部固定连接有转盘（15），所述转盘（15）的正下方设置有第三电机（16），所述第三电机（16）的输出轴顶端固定连接在转盘（15）的底部，所述筛分槽（7）的下方设置有筛分仓（17），所述筛分仓（17）的顶部开设有若干个第二筛孔（18），且所述筛分仓（17）的底部开设有出料口（19），所述壳体（1）靠近进料口（2）一侧的侧壁上安装有风泵（20），所述风泵（20）的一侧固定连接有抽料管（21），所述抽料管（21）的末端贯穿壳体（1）的侧壁并延伸至筛分仓（17）的上方，所述风泵（20）的另一侧固定连接有导料管（22），所述导料管（22）的末端贯穿进料口（2）的侧壁并延伸至进料口（2）内。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于EVA塑胶粒破碎加工的筛分装置，其特征在于：所述第一破碎机构包括第一电机（23），所述第一电机（23）的输出轴上分别传动连接有第一传动带（24）和第二传动带（25），所述第一传动带（24）的另一端传动连接有碎料轮（26），所述碎料轮（26）通过轮轴安装在导料板（3）的末端上方，所述第二传动带（25）的另一端传动连接在传送轮（4）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于EVA塑胶粒破碎加工的筛分装置，其特征在于：所述碎料轮（26）的轮壁上设置有一圈三角形凸块。

4.根据权利要求1所述的一种用于EVA塑胶粒破碎加工的筛分装置，其特征在于：所述第二破碎机构包括第二电机（27），所述第二电机（27）安装在导料板（3）的底部，其输出端固定连接有碎料轴（28），所述碎料轴（28）的底端固定连接有碎料板（29），且所述碎料轴（28）的轴身固定连接有若干片碎料叶（30）。

5.根据权利要求4所述的一种用于EVA塑胶粒破碎加工的筛分装置，其特征在于：所述碎料板（29）的底部表面同样设置有若干个三角形凸块。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及化工加工技术领域，具体为一种用于EVA塑胶粒破碎加工的筛分装置。

背景技术

EVA是乙烯和醋酸共聚而成的，中文化学名称为乙烯-醋酸乙烯共聚物（乙烯-乙酸乙烯共聚物）。EVA的应用领域相当广泛，我国每年的市场消费量都在不断地增加，尤其在制鞋领域，EVA主要被应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。EVA塑胶粒在生产加工时需要进行破碎处理，而现有的破碎设备功能单一，仅仅起到破碎的效果，而无法对EVA塑胶粒进行筛分，从而增加了工艺流程，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的EVA塑胶粒破碎设备功能单一，不能进行筛分处理的缺陷，提供一种用于EVA塑胶粒破碎加工的筛分装置。所述一种用于EVA塑胶粒破碎加工的筛分装置具有操作简单，破碎效果好，并且可同时进行筛分处理等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于EVA塑胶粒破碎加工的筛分装置，包括壳体，所述壳体的顶部一侧开设有进料口，所述进料口的下方设置有导料板，所述导料板的一侧固定连接在壳体的内壁上，且所述导料板的另一侧设置有第一破碎机构，所述第一破碎机构的下方设置有一对传送轮，两个所述传送轮均通过轮轴活动连接在轮架上，两个所述轮架分别固定连接在壳体的内壁和导料板的底部，两个所述传送轮之间传动连接有传送带，所述导料板的下方设置有第二破碎机构，所述第二破碎机构的下方设置有筛分槽，所述筛分槽的底部开设有若干个第一筛孔，其一侧侧壁固定连接有若干个弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在壳体的内壁，所述筛分槽的另一侧侧壁固定连接有一对固定板，一对所述固定板之间固定连接有固定杆，所述固定杆的杆身套设有套管，所述套管的管壁固定连接有连杆，所述连杆的末端底部固定连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有转盘，所述转盘的正下方设置有第三电机，所述第三电机的输出轴顶端固定连接在转盘的底部，所述筛分槽的下方设置有筛分仓，所述筛分仓的顶部开设有若干个第二筛孔，且所述筛分仓的底部开设有出料口，所述壳体靠近进料口一侧的侧壁上安装有风泵，所述风泵的一侧固定连接有抽料管，所述抽料管的末端贯穿壳体的侧壁并延伸至筛分仓的上方，所述风泵的另一侧固定连接有导料管，所述导料管的末端贯穿进料口的侧壁并延伸至进料口内。

优选的，所述第一破碎机构包括第一电机，所述第一电机的输出轴上分别传动连接有第一传动带和第二传动带，所述第一传动带的另一端传动连接有碎料轮，所述碎料轮通过轮轴安装在导料板的末端上方，所述第二传动带的另一端传动连接在传送轮上。

优选的，所述碎料轮的轮壁上设置有一圈三角形凸块。

优选的，所述第二破碎机构包括第二电机，所述第二电机安装在导料板的底部，其输出端固定连接有碎料轴，所述碎料轴的底端固定连接有碎料板，且所述碎料轴的轴身固定连接有若干片碎料叶。

优选的，所述碎料板的底部表面同样设置有若干个三角形凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、破碎效果好，通过第一破碎机构和第二破碎机构可对EVA塑胶粒进行多次破碎处理，从而提高破碎的效果和效率。

2、通过筛分槽和筛分仓可对破碎后的EVA塑胶粒进行筛分处理，以便将体积达标的EVA塑胶粒导出。

3、通过驱动风泵可将体积未达标的EVA塑胶粒重新导入至壳体中进行再次破碎，从而可对未达标的EVA塑胶粒进行循环破碎处理，直至其达到要求为止。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中标号：1、壳体；2、进料口；3、导料板；4、传送轮；5、轮架；6、传送带；7、筛分槽；8、第一筛孔；9、弹簧；10、固定板；11、固定杆；12、套管；13、连杆；14、传动杆；15、转盘；16、第三电机；17、筛分仓；18、第二筛孔；19、出料口；20、风泵；21、抽料管；22、导料管；23、第一电机；24、第一传动带；25、第二传动带；26、碎料轮；27、第二电机；28、碎料轴；29、碎料板；30、碎料叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于EVA塑胶粒破碎加工的筛分装置，包括壳体1，壳体1的顶部一侧开设有进料口2，进料口2的下方设置有导料板3，导料板3为倾斜结构，其一侧固定连接在壳体1的内壁上，且导料板3的另一侧设置有第一破碎机构，第一破碎机构包括第一电机23，第一电机23的输出轴上分别传动连接有第一传动带24和第二传动带25，第一传动带24的另一端传动连接有碎料轮26，碎料轮26通过轮轴安装在导料板3的末端上方，碎料轮26的轮壁上设置有一圈三角形凸块，可增大其与EVA塑胶粒之间的摩擦力，从而提高破碎的效果，第一破碎机构的下方设置有一对传送轮4，第二传动带25的另一端传动连接在传送轮4上，两个传送轮4均通过轮轴活动连接在轮架5上，两个轮架5分别固定连接在壳体1的内壁和导料板3的底部，两个传送轮4之间传动连接有传送带6，导料板3的下方设置有第二破碎机构，第二破碎机构包括第二电机27，第二电机27安装在导料板3的底部，其输出端固定连接有碎料轴28，碎料轴28的底端固定连接有碎料板29，且碎料轴28的轴身固定连接有若干片碎料叶30，当碎料轴28旋转时可带动碎料叶30转动，当EVA塑胶粒在下落过程中与碎料叶30时可被其破碎，碎料板29的底部表面同样设置有若干个三角形凸块，第二破碎机构的下方设置有筛分槽7，当EVA塑胶粒落到筛分槽7中时，利用碎料板29可对其进行碰撞和挤压，从而再次对当EVA塑胶粒落到筛分槽，进行破碎处理，使其体积进一步减小，筛分槽7的底部开设有若干个第一筛孔8，其一侧侧壁固定连接有若干个弹簧9，弹簧9的另一端固定连接在壳体1的内壁，筛分槽7的另一侧侧壁固定连接有一对固定板10，一对固定板10之间固定连接有固定杆11，固定杆11的杆身套设有套管12，套管12的管壁固定连接有连杆13，连杆13的末端底部固定连接有传动杆14，传动杆14的底部固定连接有转盘15，转盘15的正下方设置有第三电机16，第三电机16的输出轴顶端固定连接在转盘15的底部，筛分槽7的下方设置有筛分仓17，筛分仓17的顶部端面为倾斜结构，其表面开设有若干个第二筛孔18，第二筛孔18的孔径小于第一筛孔8的孔径，筛分仓17的底部开设有出料口19，壳体1靠近进料口2一侧的侧壁上安装有风泵20，风泵20的一侧固定连接有抽料管21，抽料管21的末端贯穿壳体1的侧壁并延伸至筛分仓17的上方，风泵20的另一侧固定连接有导料管22，导料管22的末端贯穿进料口2的侧壁并延伸至进料口2内。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将该装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后将待破碎的EVA塑胶粒通过进料口2导入至壳体1中，与此同时驱动第一电机23使其分别通过第一传动带24和第二传动带25带动碎料轮26和传送轮4旋转，进入壳体1后的EVA塑胶粒落到导料板3上，此时在碎料轮26的作用下可被初步破碎，经过初步破碎的EVA塑胶粒落到传送带6上，通过传送轮4可带动传送带6运动并将EVA塑胶粒运送至筛分槽7中，此时驱动第二电机27使其带动碎料轴28旋转，当EVA塑胶粒下落时可通过碎料叶30对其进行二次破碎，并且当EVA塑胶粒落到筛分槽7中时也可被碎料板29再次破碎，从而进一步减小EVA塑胶粒的体积，破碎过程中可驱动第三电机16使其带动转盘15旋转，转盘15转动后通过传动杆14和连杆13连同套管12可带动筛分槽7左右往复运动，从而扩大了第二破碎机构的破碎范围，使EVA塑胶粒的破碎更加均匀，经过二次破碎处理后的EVA塑胶粒透过筛分槽7底部的第一筛孔8落到筛分仓17上，当EVA塑胶粒的体积达到所需加工要求时，可透过筛分仓17顶部表面的第二筛孔18落到出料口19中，并通过出料口19导出，而对于那些体积未达到要求的EVA塑胶粒，可驱动风泵20将其吸入抽料管21中，并通过导料管22重新导入至进料口2中，从而可对未达标的EVA塑胶粒进行循环破碎处理，直至其达到要求为止。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种用于EVA塑胶粒破碎加工的筛分装置论文和设计

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主设计要求

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