全文摘要
本实用新型公开了一种军工散热片专用的铆接工装,包括定位基座,定位基座上至少设置有一个铆接结构;所述铆接结构包括垂直设置在定位基座上方的铆接撞击头、设置在定位基座上且与铆接撞击头相连接的联动结构以及设置在位于铆接撞击头正下方的定位基座上的钢柱,联动结构的一端连接设置有用于人手握持以操控联动结构带动铆接撞击头进行按压作业的拉动手柄。本实用新型采用定位基座上设置铆接撞击头、与铆接撞击头相配合的钢柱、联动结构以及拉动手柄相配合的方式,使得散热片与起拔器进行铆接作业时只需人工向上拉起拉动手柄即可实现铆接作业,铆接过程更安全可靠,大大的减少了铆接时操作人员受伤的情况。
主设计要求
1.一种军工散热片专用的铆接工装,其特征在于:包括形状为T型用于对散热片进行定位的定位基座(1),定位基座(1)上至少设置有一个用于对散热片与起拔器进行铆接作业的铆接结构;所述铆接结构包括垂直设置在定位基座(1)上方用于对散热片进行铆接作业的铆接撞击头(2)、设置在定位基座(1)上且与铆接撞击头(2)相连接用于驱动铆接撞击头(2)上下运动进行冲压作业的联动结构(3)以及设置在位于铆接撞击头(2)正下方的定位基座(1)上用于与铆接撞击头(2)相配合实现对散热片铆接作业的钢柱(5),联动结构(3)的一端连接设置有用于人手握持以操控联动结构(3)带动铆接撞击头(2)进行按压作业的拉动手柄(4)。
设计方案
1.一种军工散热片专用的铆接工装,其特征在于:包括形状为T型用于对散热片进行定位的定位基座(1),定位基座(1)上至少设置有一个用于对散热片与起拔器进行铆接作业的铆接结构;所述铆接结构包括垂直设置在定位基座(1)上方用于对散热片进行铆接作业的铆接撞击头(2)、设置在定位基座(1)上且与铆接撞击头(2)相连接用于驱动铆接撞击头(2)上下运动进行冲压作业的联动结构(3)以及设置在位于铆接撞击头(2)正下方的定位基座(1)上用于与铆接撞击头(2)相配合实现对散热片铆接作业的钢柱(5),联动结构(3)的一端连接设置有用于人手握持以操控联动结构(3)带动铆接撞击头(2)进行按压作业的拉动手柄(4)。
2.根据权利要求1所述的一种军工散热片专用的铆接工装,其特征在于:所述联动结构(3)包括固定设置在定位基座(1)上的固定座(31)、与固定座(31)垂直固定连接的竖直固定板(32)、通过铰轴a(35)与竖直固定板(32)相铰接的连接板a(34)、与连接板a(34)的侧面相固定并与定位基座(1)上端面平行设置的水平按压摆动杆(310)以及通过固定轴(36)与连接板a(34)的上端固定连接并与拉动手柄(4)相连接的拉动板(33),拉动板(33)的中部通过铰轴c(38)铰接设置有连接板b(37),连接板b(37)的另一端通过铰轴d(39)与竖直固定板(32)相铰接;所述水平按压摆动杆(310)未与连接板a(34)固定的一端设置有与铆接撞击头(2)相连接用于调节铆接撞击头(2)高度位置的调节结构。
3.根据权利要求2所述的一种军工散热片专用的铆接工装,其特征在于:所述调节结构包括与水平按压摆动杆(310)螺纹连接且底端与铆接撞击头(2)固定连接的螺栓(311)以及分别螺纹设置在螺栓(311)的下方和上方用于对螺栓(311)进行上下定位并可进行螺栓(311)高度调节的两个螺母(312)。
4.根据权利要求2所述的一种军工散热片专用的铆接工装,其特征在于:所述拉动板(33)包括水平板以及与水平板一体设置倾斜向上的倾斜板,连接板b(37)通过铰轴c(38)铰接设置在水平板与倾斜板连接处,连接板a(34)通过固定轴(36)与倾斜板的顶端相固定。
5.根据权利要求4所述的一种军工散热片专用的铆接工装,其特征在于:所述水平板投影到水平面的投影长度大于倾斜板投影到水平面的投影长度。
6.根据权利要求1所述的一种军工散热片专用的铆接工装,其特征在于:所述定位基座(1)上开设有用于对散热片进行定位的定位槽(12)。
7.根据权利要求1所述的一种军工散热片专用的铆接工装,其特征在于:所述钢柱(5)通过固定设置在定位基座(1)拐角处的钢柱固定台(6)固定设置在定位基座(1)上,钢柱固定台(6)的顶端面与定位基座(1)的顶端面之间具有一定的间距。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及散热片加工技术领域,特别是一种军工散热片专用的铆接工装。
背景技术
目前市场上尚未出现能够用于手工散热片与起拔器铆接的工具,在传统技术范围中,都是采用人工手动方式进行铆接。使用的工具一般为铆接冲头与锤子等工具。虽然能够进行铆接作业,但是工作人员在下锤的时候,容易发生人员受伤的情况,而且铆接的时候,下锤的角度也是由人员经验来确认,无法确保每次铆接成功的连接件是垂直铆接完成,不是垂直铆接时散热片与起拔器的同心度相差较大。同时因为每次铆接时,使用的力度不同,所以铆接出来的起拔器与散热片也会出现“铆死”(无法转动)的情况,导致铆接失败。需要重新打掉铆接的起拔器,重新进行铆接,耗时耗力,加大了人工任务量,大大地增加了人工劳动力,造成了不必要的铆钉浪费,提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种军工散热片专用的铆接工装,以解决人工手动进行散热片与起拔器铆接时容易发生人员受伤以及无法确保每次铆接为垂直铆接而耗时耗力的问题,以实现方便快捷地进行铆接作业,减少人员受伤的情况发生。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案如下。
一种军工散热片专用的铆接工装,包括形状为T型用于对散热片进行定位的定位基座,定位基座上至少设置有一个用于对散热片与起拔器进行铆接作业的铆接结构;所述铆接结构包括垂直设置在定位基座上方用于对散热片进行铆接作业的铆接撞击头、设置在定位基座上且与铆接撞击头相连接用于驱动铆接撞击头上下运动进行冲压作业的联动结构以及设置在位于铆接撞击头正下方的定位基座上用于与铆接撞击头相配合实现对散热片铆接作业的钢柱,联动结构的一端连接设置有用于人手握持以操控联动结构带动铆接撞击头进行按压作业的拉动手柄。
进一步优化技术方案,所述联动结构包括固定设置在定位基座上的固定座、与固定座垂直固定连接的竖直固定板、通过铰轴a与竖直固定板相铰接的连接板a、与连接板a的侧面相固定并与定位基座上端面平行设置的水平按压摆动杆以及通过固定轴与连接板a的上端固定连接并与拉动手柄相连接的拉动板,拉动板的中部通过铰轴c铰接设置有连接板b,连接板b的另一端通过铰轴d与竖直固定板相铰接;所述水平按压摆动杆未与连接板a固定的一端设置有与铆接撞击头相连接用于调节铆接撞击头高度位置的调节结构。
进一步优化技术方案,所述调节结构包括与水平按压摆动杆螺纹连接且底端与铆接撞击头固定连接的螺栓以及分别螺纹设置在螺栓的下方和上方用于对螺栓进行上下定位并可进行螺栓高度调节的两个螺母。
进一步优化技术方案,所述拉动板包括水平板以及与水平板一体设置倾斜向上的倾斜板,连接板b通过铰轴c铰接设置在水平板与倾斜板连接处,连接板a通过固定轴与倾斜板的顶端相固定。
进一步优化技术方案,水平板投影到水平面的投影长度大于倾斜板投影到水平面的投影长度。
进一步优化技术方案,所述定位基座上开设有用于对散热片进行定位的定位槽。
进一步优化技术方案,所述钢柱通过固定设置在定位基座拐角处的钢柱固定台固定设置在定位基座上,钢柱固定台的顶端面与定位基座的顶端面之间具有一定的间距。
由于采用了以上技术方案,本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型结构简单、设计独特,采用定位基座上设置的铆接撞击头、与铆接撞击头相配合的钢柱、用于驱动铆接撞击头进行向下冲压进行铆接作业的联动结构以及拉动手柄相配合的方式,使得散热片与起拔器进行铆接作业时只需人工向上拉起拉动手柄即可实现铆接作业,铆接过程更安全可靠,大大的减少了铆接时操作人员受伤的情况。
本实用新型在人工操作时,可以用较小的力来即可完成铆接工装,减少了工作强度,提高工作效率。采用本实用新型后,使操作人员能够轻松、安全、准确地进行散热片与起拔器的铆接工装,满足起拔器与散热片连接后的工艺要求。使之前需要反复敲打的铆接工作,变成只需控制拉动手柄进行一次撞击就可以完成,能够有效的减少工作人员的工作量。而且精准度相比以往更加的精准,减少了工件返修的问题,节省了加工时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的主视图。
其中:1、定位基座,11、定位槽,2、铆接撞击头,3、联动结构,31、固定座,32、竖直固定板,33、拉动板,34、连接板a,35、铰轴a,36、固定轴,37、连接板b,38、铰轴c,39、铰轴d,310、水平按压摆动杆,311、螺栓,312、螺母,4、拉动手柄,5、钢柱,6、钢柱固定台。
具体实施方式
下面将结合具体实用新型对本实用新型进行进一步详细说明。
一种军工散热片专用的铆接工装,结合图1至图2所示,包括定位基座1和铆接结构。
定位基座1的形状为T型,也可设置成为其他形状,采用GB AL7075铝制作而成,用于对散热片进行定位。定位基座1上开设有定位槽12,定位槽12用于对散热片进行定位。本实用新型中定位基座1根据散热片的内部尺寸设定,可以有效地定位散热片,使得散热片在铆接过程中,不会出现偏移情况。同时确保了撞击头在铆接时能够垂直铆接,保证了铆接的垂直度。
加工完成后定位基座1的定位板面,与铆接结构安装面具有0.02mm以内的平行度。确保安装后的铆接结构与定位板面的垂直度可以达到0.05mm的标准。
铆接结构设置在定位基座1上,至少设置有一个,用于对散热片与起拔器进行铆接作业。本实用新型中设置有两个铆接结构,能够加快散热片与起拔器的铆接作业。
铆接结构包括铆接撞击头2、联动结构3、钢柱5和拉动手柄4。铆接撞击头2垂直设置在定位基座1上方,用于对散热片进行铆接作业。联动结构3设置在定位基座1上,且与铆接撞击头2相连接,用于驱动铆接撞击头2上下运动进行冲压作业。钢柱5设置在位于铆接撞击头2正下方的定位基座1上,用于与铆接撞击头2相配合实现对散热片铆接作业。拉动手柄4连接设置在联动结构3的一端,用于人手握持以操控联动结构3带动铆接撞击头2进行按压作业。
联动结构3包括固定座31、竖直固定板32、连接板a34、水平按压摆动杆310、拉动板33、连接板b37和调节结构。固定座31固定设置在定位基座1上,通过固定螺栓将固定座31进行固定。竖直固定板32与固定座31垂直固定连接,固定设置在固定座31的中部,也可与固定座31一体设置。连接板a34通过铰轴a35与竖直固定板32相铰接。水平按压摆动杆310与连接板a34的侧面相固定,并与定位基座1上端面平行设置。拉动板33通过固定轴36与连接板a34的上端固定连接,并与拉动手柄4相连接。连接板b37通过铰轴c38铰接设置在拉动板33的中部,连接板b37的另一端通过铰轴d39与竖直固定板32相铰接。
拉动板33包括水平板以及与水平板一体设置倾斜向上的倾斜板,连接板b37通过铰轴c38铰接设置在水平板与倾斜板连接处,连接板a34通过固定轴36与倾斜板的顶端相固定,水平板投影到水平面的投影长度大于倾斜板投影到水平面的投影长度,从而使得人手用较小的力抬起拉动手柄4即可实现倾斜板向下压动。
调节结构设置在水平按压摆动杆310未与连接板a34固定的一端,与铆接撞击头2相连接,用于调节铆接撞击头2高度位置。调节结构包括螺栓311和两个螺母312,螺栓311与水平按压摆动杆310螺纹连接,且底端与铆接撞击头2固定连接;两个螺母312分别螺纹设置在螺栓311的下方和上方,用于对螺栓311进行上下定位并可进行螺栓311高度的调节。
调节结构采用了螺杆与双螺母锁紧的方式,可以便捷的调节铆接撞击头达到最终撞击位置时与铆钉的相对位置,有效地控制了撑开铆钉撑口的撑开大小。
钢柱5通过钢柱固定台6固定设置在定位基座1上,钢柱固定台6固定设置在定位基座1拐角处,钢柱固定台6的顶端面与定位基座1的顶端面之间具有一定的间距。钢柱5镶嵌设置在钢柱固定台6上,采用45钢材质,钢柱5的设置即保证了铆接时铆钉不会出现向定位基座1定位板面内凹陷的情况,又能够达到延长使用寿命。
本实用新型在进行起拔器与散热片的铆接时,首先将散热片定位到定位槽11内,有效地防止了散热片在进行铆接时发生移动。然后人手轻轻扶住散热片的后端面,只需要人手向上抬起拉动手柄4,即可带动拉动板33的倾斜板顺时针转动,进而带动连接板a34、与连接板a34相固定的水平按压摆动杆310以及设置在水平按压摆动杆310下方的铆接撞击头2下压,与钢柱5相配合,实现对起拔器与散热片的铆接作业。铆接过程更安全可靠,大大的减少了铆接时操作人员受伤的情况。
本实用新型在人工操作时,可以用较小的力来即可完成铆接工装,减少了工作强度,提高工作效率。采用本实用新型后,使操作人员能够轻松、安全、准确地进行散热片与起拔器的铆接工装,满足起拔器与散热片连接后的工艺要求。使之前需要反复敲打的铆接工作,变成只需控制拉动手柄4进行一次撞击就可以完成,能够有效的减少工作人员的工作量。而且精准度相比以往更加的精准,减少了工件返修的问题,节省了加工时间。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920021942.6
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209363547U
授权时间:20190910
主分类号:B21J 15/42
专利分类号:B21J15/42
范畴分类:26D;
申请人:航捷模型科技高碑店有限公司
第一申请人:航捷模型科技高碑店有限公司
申请人地址:074000 河北省保定市高碑店市东方路北侧兴隆大街西侧
发明人:刘国伟;郑任杰;李宏超;刘长浩
第一发明人:刘国伟
当前权利人:航捷模型科技高碑店有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计