一种单螺旋变频包装秤论文和设计-孙赟璞

全文摘要

本实用新型属于包装机械技术领域，尤其为一种单螺旋变频包装秤，包括工作柜、传送带、电子秤和第二电动缸，所述传送带贯穿于所述工作柜，所述电子秤上设有风扇、第一电动缸和移动板，所述移动板固定在所述电子秤的底部，所述移动板两侧均固定有所述风扇，所述移动板通过导柱固定在所述第一电动缸的输出端，所述第一电动缸固定在所述工作柜的外壁上，两个相对应的所述夹爪均固定在所述第二电动缸的输出端；从包装袋的四角分别夹紧不易于滑落，同时通过风扇将洒落的粉尘物吹走，对电子秤进行清洁，减小了误差，而且电子秤可以进行伸缩，不会误伤电子秤，提高了使用寿命，操作简单，自动化程度高，有效的提高生产效率。

主设计要求

1.一种单螺旋变频包装秤，包括工作柜（1）、传送带（2）、电子秤（3）和第二电动缸（4），其特征在于：所述工作柜（1）上设有上漏斗（11）、下漏斗（12）、固定架（13）和控制机（14），所述上漏斗（11）固定在所述工作柜（1）的顶部，所述下漏斗（12）固定在所述工作柜（1）的顶部内壁，且所述上漏斗（11）与所述下漏斗（12）卡合固定，所述固定架（13）环绕在所述下漏斗（12）的外侧，且所述固定架（13）固定在所述工作柜（1）的顶部内壁上，所述控制机（14）固定在所述工作柜（1）的一侧外壁上，所述传送带（2）贯穿于所述工作柜（1），所述电子秤（3）上设有风扇（31）、第一电动缸（32）和移动板（33），所述移动板（33）固定在所述电子秤（3）的底部，所述移动板（33）两侧均固定有所述风扇（31），所述移动板（33）通过导柱（301）固定在所述第一电动缸（32）的输出端，所述第一电动缸（32）固定在所述工作柜（1）的外壁上，所述第二电动缸（4）上设有夹爪（41）和第二螺栓（42），两个相对应的所述夹爪（41）均固定在所述第二电动缸（4）的输出端，且所述第二电动缸（4）通过所述第二螺栓（42）固定在所述固定架（13）上，所述控制机（14）、所述传送带（2）、所述电子秤（3）、所述风扇（31）、所述第一电动缸（32）和所述第二电动缸（4）均与外部电源电性连接，所述电子秤（3）与所述控制机（14）信号连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种单螺旋变频包装秤，其特征在于：所述传送带（2）上设有电机（21）和脚架（22），所述电机（21）的输出端固定在所述传送带（2）的一侧，所述传送带（2）的底部四角均通过第一螺栓（221）固定有所述脚架（22），所述电机（21）与外部电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种单螺旋变频包装秤，其特征在于：所述工作柜（1）上设有与所述移动板（33）相配合的滑轨（101）。

4.根据权利要求1所述的一种单螺旋变频包装秤，其特征在于：所述工作柜（1）上还设有封口机（15），所述封口机（15）两端分别固定在所述工作柜（1）的两侧内壁上，且所述工作柜（1）上设有与所述封口机（15）相配合的支撑柱（102），所述封口机（15）与外部电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种单螺旋变频包装秤，其特征在于：所述固定架（13）的底部固定有固定板（131），所述固定板（131）上开设有与所述第二螺栓（42）相配合的螺纹孔（1311）。

6.根据权利要求1所述的一种单螺旋变频包装秤，其特征在于：两个所述夹爪（41）的贴合面上均铺设有橡胶座（411）。

7.根据权利要求5所述的一种单螺旋变频包装秤，其特征在于：所述固定板（131）的数量为四个，四个所述固定板（131）分别固定在所述固定架（13）的底部四角，且四个所述固定板（131）上均固定有所述第二电动缸（4）。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于包装机械技术领域，具体涉及一种单螺旋变频包装秤。

背景技术

自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制自动完成，具有称量速度快；称量精度高、省力、省人、操作简单、维护方便的特点，它适用于对各种流动性间隙式颗粒状、粉状的物料进行称重计量包装，如塑料粒子、化肥、粮食等，是针对工艺为颗粒或粉状物料的入库统计、出库计量和各类工艺中间计量设计而成的专用设备，它具有称量精度高，操作简单方便、可靠性强、功能完备等优点，可广泛应用于饲料、粮食、冶金、医药、石油化工、非金属矿、精细化工、无机盐、橡塑、皮革、化肥等行业。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的包装秤由于电子秤安装在输送设备的下部，包装时一些洒落的粉尘物遗留在电子秤上，和外部工作人员的失误会使电子秤造成损失，导致计量误差较大，使每袋的重量不一致，自动化程度不高，严重的降低了生产效率，对厂家造成很大的损失。

2、现有的包装秤对包装袋的夹紧装置不够完善，在挂袋时需要多人同时操作才能完成，自动化程度不高，影响生产效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种单螺旋变频包装秤，具有称量精度高、可靠性强的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单螺旋变频包装秤，包括工作柜、传送带、电子秤和第二电动缸，所述工作柜上设有上漏斗、下漏斗、固定架和控制机，所述上漏斗固定在所述工作柜的顶部，所述下漏斗固定在所述工作柜的顶部内壁，且所述上漏斗与所述下漏斗卡合固定，所述固定架环绕在所述下漏斗的外侧，且所述固定架固定在所述工作柜的顶部内壁上，所述控制机固定在所述工作柜的一侧外壁上，所述传送带贯穿于所述工作柜，所述电子秤上设有风扇、第一电动缸和移动板，所述移动板固定在所述电子秤的底部，所述移动板两侧均固定有所述风扇，所述移动板通过导柱固定在所述第一电动缸的输出端，所述第一电动缸固定在所述工作柜的外壁上，所述第二电动缸上设有夹爪和第二螺栓，两个相对应的所述夹爪均固定在所述第二电动缸的输出端，且所述第二电动缸通过所述第二螺栓固定在所述固定架上，所述控制机、所述传送带、所述电子秤、所述风扇、所述第一电动缸和所述第二电动缸均与外部电源电性连接，所述电子秤与所述控制机信号连接。

优选的，所述传送带上设有电机和脚架，所述电机的输出端固定在所述传送带的一侧，所述传送带的底部四角均通过第一螺栓固定有所述脚架，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述工作柜上设有与所述移动板相配合的滑轨。

优选的，所述工作柜上还设有封口机，所述封口机两端分别固定在所述工作柜的两侧内壁上，且所述工作柜上设有与所述封口机相配合的支撑柱，所述封口机与外部电源电性连接。

优选的，所述所述固定架的底部固定有固定板，所述固定板上开设有与所述第二螺栓相配合的螺纹孔。

优选的，两个所述夹爪的贴合面上均铺设有橡胶座。

优选的，所述固定板的数量为四个，四个所述固定板分别固定在所述固定架的底部四角，且四个所述固定板上均固定有所述第二电动缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中设有的电子秤，移动板固定在电子秤的底部，移动板两侧均固定有风扇，两端通过风扇将洒落的粉尘物吹走，对电子秤进行清洁，减小了误差，提高了工作效率，移动板通过导柱固定在第一电动缸的输出端，第一电动缸固定在工作柜的外壁上，且工作柜上设有与移动板相配合的滑轨，通过第一电动缸使移动板在滑轨上移动，使电子秤可以进行伸缩，使工作人员接触不到电子秤，不会误伤电子秤，提高了使用寿命，操作简单，自动化程度强，有效的提高工作效率。

2、本实用新型中设有的夹紧装置，两个相对应的夹爪均固定在第二电动缸的输出端，且第二电动缸通过第二螺栓固定在固定架上，固定架的底部四角的固定板上均固定有第二电动缸，从包装袋的四角分别夹紧，而且两个夹爪的贴合面上均铺设有橡胶座，通过橡胶座增加摩擦力使包装袋不易于滑落，自动化程度高，有效的提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中侧视图的结构示意图；

图3为本实用新型中第二电动缸和夹爪侧视图的结构示意图；

图4为本实用新型中第二电动缸和夹爪俯视图的结构示意图；

图5为本实用新型中电子秤的结构示意图；

图中：1、工作柜；101、滑轨；102、支撑柱；11、上漏斗；12、下漏斗；13、固定架；131、固定板；1311、螺纹孔；14、控制机；15、封口机；2、传送带；21、电机；22、脚架；221、第一螺栓；3、电子秤；301、导柱；31、风扇；32、第一电动缸；33、移动板；4、第二电动缸；41、夹爪；411、橡胶座；42、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种单螺旋变频包装秤，包括工作柜1、传送带2、电子秤3和第二电动缸4，工作柜1上设有上漏斗11、下漏斗12、固定架13和控制机14，上漏斗11固定在工作柜1的顶部，下漏斗12固定在工作柜1的顶部内壁，且上漏斗11与下漏斗12卡合固定，固定架13环绕在下漏斗12的外侧，且固定架13固定在工作柜1的顶部内壁上，控制机14固定在工作柜1的一侧外壁上，传送带2贯穿于工作柜1，电子秤3上设有风扇31、第一电动缸32和移动板33，移动板33固定在电子秤3的底部，移动板33两侧均固定有风扇31，移动板33通过导柱301固定在第一电动缸32的输出端，第一电动缸32固定在工作柜1的外壁上，第二电动缸4上设有夹爪41和第二螺栓42，两个相对应的夹爪41均固定在第二电动缸4的输出端，且第二电动缸4通过第二螺栓42固定在固定架13上，控制机14、传送带2、电子秤3、风扇31、第一电动缸32和第二电动缸4均与外部电源电性连接，电子秤3与控制机14信号连接。

本实施例中：通电后第二电动缸4工作使夹爪41夹紧包装袋进行装料，同时电子秤3通过第一电动缸32伸缩出来称重，装料结束后通过封口机15进行封口包装，传送带2通过电机21运转将物料运走，第一电动缸32和第二电动缸4型号均为MGJ10-10，电机21型号为YE2，封口机15型号为DZ-280。

本实施方案中：上漏斗11固定在工作柜1的顶部，下漏斗12固定在工作柜1的顶部内壁，且上漏斗11与下漏斗12卡合固定，从上漏斗11进料从下漏斗12中出料进入包装袋中，固定架13环绕在下漏斗12的外侧，且固定架13固定在工作柜1的顶部内壁上，控制机14固定在工作柜1的一侧外壁上，通过控制机14来设置参数，便于操作设备，传送带2贯穿于工作柜1，使包装好的物料从传送带2上运输，节省了大量的劳动力，移动板33固定在电子秤3的底部，移动板33两侧均固定有风扇31，两端通过风扇31将洒落的粉尘物吹走，对电子秤3进行清洁，减小了误差，提高了工作效率，移动板33通过导柱301固定在第一电动缸32的输出端，使电子秤3可以进行伸缩，使工作人员接触不到电子秤3，不会误伤电子秤3，提高了使用寿命，操作简单，自动化程度强，有效的提高工作效率，第一电动缸32固定在工作柜1的外壁上，两个相对应的夹爪41均固定在第二电动缸4的输出端，且第二电动缸4通过第二螺栓42固定在固定架13上，从包装袋的四角分别夹紧，而且两个夹爪41的贴合面上均铺设有橡胶座411，通过橡胶座411增加摩擦力使包装袋不易于滑落，自动化程度高，有效的提高生产效率，控制机14、封口机15、传送带2、电机21、电子秤3、风扇31、第一电动缸32和第二电动缸4均与外部电源电性连接，电子秤3与控制机14信号连接。

具体的，传送带2上设有电机21和脚架22，电机21的输出端固定在传送带2的一侧，传送带2的底部四角均通过第一螺栓221固定有脚架22，电机21与外部电源电性连接；传送带2通过脚架22固定在地面上，再有电机21带动运转，使包装好的物料从传送带2上运输，节省了大量的劳动力。

具体的，工作柜1上设有与移动板33相配合的滑轨101；移动板33在滑轨101上滑动，使电子秤3可以进行伸缩，使工作人员接触不到电子秤3，不会误伤电子秤3，提高了使用寿命，操作简单，自动化程度强，有效的提高工作效率。

具体的，工作柜1上还设有封口机15，封口机15两端分别固定在工作柜1的两侧内壁上，且工作柜1上设有与封口机15相配合的支撑柱102，封口机15与外部电源电性连接；封口机15通过支撑柱102上固定在工作柜1内部，使称重好的物料进行封口包装。

具体的，固定架13的底部固定有固定板131，固定板131上开设有与第二螺栓42相配合的螺纹孔1311；使第二电动缸4固定在固定板131上，便于对包装袋的夹紧，提高工作效率。

具体的，两个夹爪41的贴合面上均铺设有橡胶座411；通过橡胶座411增加摩擦力使包装袋不易于滑落。

具体的，固定板131的数量为四个，四个固定板131分别固定在固定架13的底部四角，且四个固定板131上均固定有第二电动缸4；四个第二电动缸4均固定在固定板131上，从包装袋的四角分别夹紧，自动化程度高，操作简单快捷。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，与外部电源通电开始工作，通过四个固定板131上的四个第二电动缸4，使夹爪41从包装袋的四角分别夹紧，从上漏斗11进料从下漏斗12中出料进入包装袋中开始装料，由于移动板33在滑轨101上滑动，使电子秤3可以进行伸缩，使工作人员接触不到电子秤3，不会误伤电子秤3，而且电子秤3上有风扇31，通过风扇31将洒落的粉尘物吹走，提高了使用寿命，称重达到标准时，与电子秤3信号连接的外部电脑切断物料的输送，同时使通过支撑柱102固定在工作柜1内部的封口机15开始工作，使称重好的物料进行封口包装，包装结束后夹爪41松开，通过传送带2将包装好的物料运走，操作简单，自动化程度强，有效的提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种单螺旋变频包装秤论文和设计

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