一种土壤取样钻机论文和设计-陈利娟

全文摘要

本实用新型公开了一种土壤取样钻机，涉及土壤采样机械技术领域，本实用新型包括蜗轮蜗杆减速机、单缸二冲程汽油机、钻柄、以及固定设置在钻柄下端的钻头，钻柄的端面上设置有贯穿钻柄的土壤积存孔，钻柄的外圆上沿钻柄长度方向设置有取样槽，取样槽与土壤积存孔接通，钻柄上套设有能够在钻柄上上下滑动以及转动的密封套，密封套的长度大于取样槽的长度，密封套上设置有能够限制密封套运动的圆柱头内六角螺钉，钻头包括齿盘，以及固定设置在齿盘上的并且其钻柄的工作扭矩超过机器允许的极限扭矩时，钻柄与齿盘会打滑的过载保护器，过载保护器设置为滚珠式安全离合器；本实用新型能够对钻头进行过载保护。

主设计要求

1.一种土壤取样钻机，包括蜗轮蜗杆减速机(13)、固定设置在蜗轮蜗杆减速机(13)上的单缸二冲程汽油机(14)、与蜗轮蜗杆减速机(13)的输出轴固定连接的钻柄(11)、以及固定设置在钻柄(11)下端的钻头，其特征在于：所述钻柄(11)的端面上设置有贯穿钻柄(11)的土壤积存孔，钻柄(11)的外圆上沿钻柄(11)长度方向设置有取样槽，所述取样槽与土壤积存孔接通，所述钻柄(11)上套设有能够在钻柄(11)上上下滑动以及转动的密封套(12)，所述密封套(12)的长度大于取样槽的长度，所述密封套(12)上设置有能够限制密封套(12)运动的圆柱头内六角螺钉，所述钻头包括齿盘(3)，以及能够让钻柄(11)与齿盘(3)打滑的过载保护器(5)，所述过载保护器(5)设置为滚珠式安全离合器。

设计方案

2.根据权利要求1所述的土壤取样钻机，其特征在于：所述过载保护器(5)包括外环、以及设置在外环内并且能够转动的驱动器(6)，以及钢球(10)，所述驱动器(6)上设置有多个与钢球(10)相匹配的半球形凹槽(6-3)，所述半球形凹槽(6-3)设置在驱动器(6)与外环相接触的表面上，所述外环上设置有能够容纳钢球(10)且中心线与半球形凹槽(6-3)的中心线相重合的钢球安装孔(5-4)，所述钢球安装孔(5-4)直径比钢球(10)直径大0.1mm-1mm，钢球安装孔(5-4)与所述半球形凹槽(6-3)相接通，所述钢球安装孔(5-4)内设置有驱使钢球(10)往半球形凹槽(6-3)内运动的过载保护弹簧(9)。

3.根据权利要求2所述的土壤取样钻机，其特征在于：所述外环上设置有贯穿外环的阶梯孔，阶梯孔从上至下依次为第一级(5-1)、直径大于第一级(5-1)的第二级(5-2)、以及直径大于第二级(5-2)的第三级(5-3)，阶梯孔的第一级(5-1)、第二级(5-2)、第三级(5-3)三者的中心线重合，所述驱动器(6)为阶梯轴，所述驱动器(6)从上至下包括上柱体(6-1)、以及与柱体(6-1)同心且直径比上柱体(6-1)大的下主体(6-2)，所述上柱体(6-1)与阶梯孔的第一级(5-1)间隙配合，所述下主体(6-2)与阶梯孔的第二级(5-2)间隙配合，所述阶梯孔的第三级(5-3)内固定设置有能够防止下主体(6-2)滑出的密封板(4)，所述上柱体(6-1)的伸出外环，上柱体(6-1)伸出外环的一端面上设置有能够安装土壤取样钻机的钻柄的螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的土壤取样钻机，其特征在于：所述钢球安装孔(5-4)设置为螺纹通孔，所述钢球安装孔(5-4)设置在外环的上端面，所述半球形凹槽(6-3)设置在下主体(6-2)与上柱体(6-1)相交接处的轴肩上，所述钢球安装孔(5-4)内还设置有与钢球安装孔(5-4)的内螺纹相匹配的平头圆柱螺钉(8)，所述钢球安装孔(5-4)从上至下依次为平头圆柱螺钉(8)，过载保护弹簧(9)，以及钢球(10)。

5.根据权利要求1所述的土壤取样钻机，其特征在于：所述齿盘(3)的端面上设置有贯穿所述齿盘(3)的土壤采集孔(3-2)，所述齿盘(3)的下端面上固定设置有多个保护齿(2)，齿盘(3)的下端面上嵌套有多个能够在齿盘(3)上伸缩的掘进齿(1)，所述掘进齿(1)的齿尖到齿盘(3)的下端面的距离大于保护齿(2)的齿尖到齿盘(3)的下端面的距离，所述齿盘(3)内镶嵌有迫使能够掘进齿(1)向齿盘(3)的下端面方向伸出的弹簧(7)，所述保护齿(2)设置为硬质合金材质。

6.根据权利要求5所述的土壤取样钻机，其特征在于：所述齿盘(3)的下端面上设置有多个用于安装掘进齿(1)且贯穿齿盘(3)的安装槽(3-1)，所述掘进齿(1)为T型结构，所述安装槽(3-1)为与掘进齿(1)相匹配的T形槽，所述安装槽(3-1)的较宽的部分与齿盘(3)上端面接通，安装槽(3-1)的较窄的部分与齿盘(3)下端面接通，所述弹簧(7)设置在安装槽(3-1)内，弹簧(7)的一端与掘进齿(1)较宽的一端的端面接触，弹簧(7)的另一端与过载保护器(5)的下端面接触，弹簧(7)为圆柱型的压缩弹簧。

7.根据权利要求5所述的土壤取样钻机，其特征在于：所述掘进齿(1)包括竖块(1-1)，以及固定设置在竖块(1-1)的上端面的横块(1-2)，横块(1-2)宽度大于竖块(1-1)的宽度。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及土壤采样机械技术领域，更具体的是涉及一种土壤取样钻机。

背景技术

土壤取样器，是指用于获取土壤样品的工具。常用的有土钻、铁锹和铁铲。土钻由硬质材料(钢或硬塑料)制成的钻头和手柄组成。钻头常为螺旋形或者筒形，螺旋形钻头的顶端是一对可以旋转切入土壤的锐利刀口，紧接着刀口有一个膨大的盛土空腔，随着手柄的旋转向下钻入土面，可将欲采集土层的土样导入空腔；筒形土钻的直径在两端稍有差异，与手柄相连的一端略大于与土壤接触的一端，保证土钻取土时已经进入圆筒内的土壤不会因土钻的移动而散落。土钻的手柄上刻有刻度以便控制采样深度。土钻提出土面后即可从中取出土样，可以继续在原采样孔采集不同深度的土样，但要注意在从土壤中拔出土钻时，防止采样孔四周的土壤碎屑流入取土孔中。土钻取样对土壤破坏小，可以分层取土。铁锹常用于挖掘剖面坑以便采集剖面样品或整段标本。

土壤采样器有许多种类。采集农地或荒地表层土壤样品，可用小型铁铲。研究土壤一般物理性质，如土壤容重、孔隙率和持水特性等，可利用环刀。环刀为两端开口的圆筒，下口有刃，圆筒的高度和直径均为5厘米左右。最常用的采样工具是土钻。土钻分手工操作和机械操作两类。手工操作的土钻式样甚多，有采集浅层土样的矮柄土钻,观察1米左右土层内剖面特征的螺丝头土钻，后者进土省力，尤其适用于观察地下水位变化，但采集土样量小。采集供化学分析或不需原状土的物理分析用的土样时，用开口式土钻。采集不破坏土壤结构或形状的原状土样,用套筒式土钻。机械采土钻由马达带动，使钻体进入一定深度的土壤,然后将土柱提上,平放观察，按需要切割采样。土柱直径可以用不同直径的钻体控制,如5厘米、10厘米或更粗。机械钻效率高，可节省人力，但不及手工钻灵活、轻便。

现有机械式土壤采集钻机的钻头大多只是为了土壤取样而设计，因此在钻泥土的时候，往往会钻到深层泥土后,其深层的土壤比较密集或者粘度较大，造成钻头所受阻力较大，阻力甚至超过钻头的额定转矩所提供的转动力，而钻头上又无相应的过载保护装置，最终导致钻头被烧毁，或者造成其驱动钻头钻动的驱动设备损坏等风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的钻头上无相应的过载保护装置，在钻头过载的时候钻头被烧毁，或者造成其驱动钻头钻动的驱动设备损坏等技术问题，本实用新型提供一种土壤取样钻机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种土壤取样钻机，包括蜗轮蜗杆减速机、固定设置在蜗轮蜗杆减速机上的单缸二冲程汽油机、与蜗轮蜗杆减速机的输出轴固定连接的钻柄、以及固定设置在钻柄下端的钻头，所述钻柄的端面上设置有贯穿钻柄的土壤积存孔，钻柄的外圆上沿钻柄长度方向设置有取样槽，所述取样槽与土壤积存孔接通，所述钻柄上套设有能够在钻柄上上下滑动以及转动的密封套，所述密封套的长度大于取样槽的长度，所述密封套上设置有能够限制密封套运动的圆柱头内六角螺钉，所述钻头包括齿盘，以及能够让钻柄与齿盘打滑的过载保护器，所述过载保护器设置为滚珠式安全离合器。通过设置密封套后让钻柄取出之后能够滑动密封套，露出钻柄上的取样槽，在取样槽处取出钻柄内的土壤样本，让取样更加便捷。

进一步地，所述过载保护器包括外环、以及设置在外环内并且能够转动的驱动器，以及钢球，所述驱动器上设置有多个与钢球相匹配的半球形凹槽，所述半球形凹槽设置在驱动器与外环相接触的表面上，所述外环上设置有能够容纳钢球且中心线与半球形凹槽的中心线相重合的钢球安装孔，所述钢球安装孔直径比钢球直径大0.1mm-1mm，钢球安装孔与所述半球形凹槽相接通，所述钢球安装孔内设置有驱使钢球往半球形凹槽内运动的过载保护弹簧。

工作原理：当驱动器与土壤取样钻机的钻柄固定连接之后，转矩通过驱动器通过钢球传递至整个过载保护器的外环上，通过外环与齿盘固定连接之后，将转矩传递至齿盘上，当齿盘在钻土的过程中所受的阻力过大时，钢球所受的轴向分力大于了过载保护弹簧的弹力，即钢球从半球形凹槽内滑出，驱动器与外环之间就会相对转动，这样土壤取样钻机的钻柄与齿盘之间就相对转动，齿盘不会钻动，这样就避免了钻头过载的时候，其在钻头过载的时候钻头由于阻力较大，或者所受冲击载荷较大后，钻头被烧毁，或者造成其驱动钻头钻动的驱动设备损坏，提高了整个土壤取样钻机的安全性能，以及使用寿命。

进一步地，所述外环上设置有贯穿外环的阶梯孔，阶梯孔从上至下依次为第一级、直径大于第一级的第二级、以及直径大于第二级的第三级，阶梯孔的第一级、第二级、第三级三者的中心线重合，所述驱动器为阶梯轴，所述驱动器从上至下包括上柱体、以及与柱体同心且直径比上柱体大的下主体，所述上柱体与阶梯孔的第一级间隙配合，所述下主体与阶梯孔的第二级间隙配合，所述阶梯孔的第三级内固定设置有能够防止下主体滑出的密封板，所述上柱体的伸出外环，上柱体伸出外环的一端面上设置有能够安装土壤取样钻机的钻柄的螺纹孔。通过将驱动器设置为阶梯轴，且让与驱动器相配合的外环设置有与驱动器相匹配的阶梯孔，让驱动器不会往上滑出外环，简化了整个过载保护器的结构，提高装配效率和制造成本。

进一步地，所述钢球安装孔设置为螺纹通孔，所述钢球安装孔设置在外环的上端面，所述半球形凹槽设置在下主体与上柱体相交接处的轴肩上，所述钢球安装孔内还设置有与钢球安装孔的内螺纹相匹配的平头圆柱螺钉，所述钢球安装孔从上至下依次为平头圆柱螺钉，过载保护弹簧，以及钢球。通过在过载保护弹簧的一端设置平头圆柱螺钉，可以通过调节平头圆柱螺钉在钢球安装孔内的位置，改变过载保护弹簧对钢球所产生的预紧力的大小，以调整整个过载保护器所承受的过载保护载荷的额定扭力，提高本装置的适用范围，以适应不同类型的土壤环境。

进一步地，所述齿盘的端面上设置有贯穿所述齿盘的土壤采集孔，所述齿盘的下端面上固定设置有多个保护齿，齿盘的下端面上嵌套有多个能够在齿盘上伸缩的掘进齿，所述掘进齿的齿尖到齿盘的下端面的距离大于保护齿的齿尖到齿盘的下端面的距离，所述齿盘内镶嵌有迫使能够掘进齿向齿盘的下端面方向伸出的弹簧，所述保护齿设置为硬质合金材质。在钻入泥土的时候是主要是掘进齿对泥土进行挖掘工作，当钻头钻到石块瓦砾等较硬的物体的时候，掘进齿无法对石块瓦砾等进行切割，掘进齿与石块瓦砾会打滑，这样掘进齿在轴向上的分力就会大于掘进齿尾端的弹簧的弹力，这样掘进齿就会缩回到齿盘内，而保护齿材质是比较硬的硬质合金，而且相对于掘进齿来说比较短小，不管是刚性还是硬度都能将石块瓦砾等硬质物体进行切除，而将掘进齿设置的较长不仅是为了高于保护齿而先让掘进齿进行掘土工作，而是掘土的齿越高，其掘进效率越好，鉴于是用在软质土壤的采集掘进中，所以掘进齿可以尽量高，以提高掘土效率

进一步地，所述齿盘的下端面上设置有多个用于安装掘进齿且贯穿齿盘的安装槽，所述掘进齿为T型结构，所述安装槽为与掘进齿相匹配的T形槽，所述安装槽的较宽的部分与齿盘上端面接通，安装槽的较窄的部分与齿盘下端面接通，所述弹簧设置在安装槽内，弹簧的一端与掘进齿较宽的一端的端面接触，弹簧的另一端与过载保护器的下端面接触，弹簧为圆柱型的压缩弹簧。

进一步地，所述掘进齿包括竖块，以及固定设置在竖块的上端面的横块，横块宽度大于竖块的宽度。

本实用新型的有益效果如下：

1、当驱动器与土壤取样钻机的钻柄固定连接之后，转矩通过驱动器通过钢球传递至整个过载保护器的外环上，通过外环与齿盘固定连接之后，将转矩传递至齿盘上，当齿盘在钻土的过程中所受的阻力过大时，钢球所受的轴向分力大于了过载保护弹簧的弹力，即钢球从半球形凹槽内滑出，驱动器与外环之间就会相对转动，这样土壤取样钻机的钻柄与齿盘之间就相对转动，齿盘不会钻动，这样就避免了钻头过载的时候，其在钻头过载的时候钻头由于阻力较大，或者所受冲击载荷较大后，钻头被烧毁，或者造成其驱动钻头钻动的驱动设备损坏，提高了整个土壤取样钻机的安全性能，以及使用寿命。

2、通过将驱动器设置为阶梯轴，且让与驱动器相配合的外环设置有与驱动器相匹配的阶梯孔，让驱动器不会往上滑出外环，简化了整个过载保护器的结构，提高装配效率和制造成本。

3、通过在过载保护弹簧的一端设置平头圆柱螺钉，可以通过调节平头圆柱螺钉在钢球安装孔内的位置，改变过载保护弹簧对钢球所产生的预紧力的大小，以调整整个过载保护器所承受的过载保护载荷的额定扭力，提高本装置的适用范围，以适应不同类型的土壤环境。

4、在钻入泥土的时候是主要是掘进齿对泥土进行挖掘工作，当钻头钻到石块瓦砾等较硬的物体的时候，掘进齿无法对石块瓦砾等进行切割，掘进齿与石块瓦砾会打滑，这样掘进齿在轴向上的分力就会大于掘进齿尾端的弹簧的弹力，这样掘进齿就会缩回到齿盘内，而保护齿材质是比较硬的硬质合金，而且相对于掘进齿来说比较短小，不管是刚性还是硬度都能将石块瓦砾等硬质物体进行切除，而将掘进齿设置的较长不仅是为了高于保护齿而先让掘进齿进行掘土工作，而是掘土的齿越高，其掘进效率越好，鉴于是用在软质土壤的采集掘进中，所以掘进齿可以尽量高，以提高掘土效率。

5、通过设置密封套(12)后让钻柄(11)取出之后能够滑动密封套(12)，露出钻柄(11) 上的取样槽，在取样槽处取出钻柄(11)内的土壤样本，让取样更加便捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中钻头的装配结构示意图；

图3是图1中齿盘的立体结构示意图；

图4是图1中掘进齿的立体结构示意图。

附图标记：1.掘进齿，1-1.竖块，1-2.横块，2.保护齿，3.齿盘，3-1.安装槽，3-2.土壤采集孔，4.密封板，5.过载保护器，5-1.第一级，5-2.第二级，5-3.第三级，5-4.钢球安装孔，6. 驱动器，6-1.上柱体，6-2.下主体，6-3.半球形凹槽，7.弹簧，8.平头圆柱螺钉，9.过载保护弹簧，10.钢球，11.钻柄，12.密封套，13.蜗轮蜗杆减速机，14.单缸二冲程汽油机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到4所示，本实施例提供一种土壤取样钻机，包括蜗轮蜗杆减速机13、固定设置在蜗轮蜗杆减速机13上的单缸二冲程汽油机14、与蜗轮蜗杆减速机13的输出轴固定连接的钻柄11、以及固定设置在钻柄11下端的钻头，所述钻柄11的端面上设置有贯穿钻柄11的土壤积存孔，钻柄11的外圆上沿钻柄11长度方向设置有取样槽，所述取样槽与土壤积存孔接通，所述钻柄11上套设有能够在钻柄11上上下滑动以及转动的密封套12，所述密封套12的长度大于取样槽的长度，所述密封套12上设置有能够限制密封套12运动的圆柱头内六角螺钉，所述钻头包括齿盘3，以及固定设置在齿盘3上的并且其钻柄11的工作扭矩超过机器允许的极限扭矩时，钻柄11与齿盘3 会打滑的过载保护器5，所述过载保护器5设置为滚珠式安全离合器。通过设置密封套12后让钻柄11取出之后能够滑动密封套12，露出钻柄11上的取样槽，在取样槽处取出钻柄11内的土壤样本，让取样更加便捷。

优选地，所述过载保护器5包括外环、以及设置在外环内并且能够转动的驱动器6，以及钢球 10，所述驱动器6上设置有多个与钢球10相匹配的半球形凹槽6-3，所述半球形凹槽6-3设置在驱动器6与外环相接触的表面上，所述外环上设置有能够容纳钢球10且中心线与半球形凹槽6-3 的中心线相重合的钢球安装孔5-4，所述钢球安装孔5-4直径比钢球10直径大0.5mm，钢球安装孔 5-4与所述半球形凹槽6-3相接通，所述钢球安装孔5-4内设置有驱使钢球10往半球形凹槽6-3 内运动的过载保护弹簧9。

当驱动器6与土壤取样钻机的钻柄固定连接之后，转矩通过驱动器6通过钢球10传递至整个过载保护器5的外环上，通过外环与齿盘3固定连接之后，将转矩传递至齿盘3上，当齿盘3在钻土的过程中所受的阻力过大时，钢球10所受的轴向分力大于了过载保护弹簧9的弹力，即钢球10 从半球形凹槽6-3内滑出，驱动器6与外环之间就会相对转动，这样土壤取样钻机的钻柄与齿盘3 之间就相对转动，齿盘3不会钻动，这样就避免了钻头过载的时候，其在钻头过载的时候钻头由于阻力较大，或者所受冲击载荷较大后，钻头被烧毁，或者造成其驱动钻头钻动的驱动设备损坏，提高了整个土壤取样钻机的安全性能，以及使用寿命。

实施例2

如图1到4所示，本实施例提供一种土壤取样钻机，包括齿盘3，以及固定设置在齿盘3上的过载保护器5，所述过载保护器5包括外环、以及设置在外环内并且能够转动的驱动器6，以及钢球10，所述驱动器6上设置有多个与钢球10相匹配的半球形凹槽6-3，所述半球形凹槽6-3设置在驱动器6与外环相接触的表面上，所述外环上设置有能够容纳钢球10且中心线与半球形凹槽6-3 的中心线相重合的钢球安装孔5-4，所述钢球安装孔5-4直径比钢球10直径大0.5mm，钢球安装孔 5-4与所述半球形凹槽6-3相接通，所述钢球安装孔5-4内设置有驱使钢球10往半球形凹槽6-3 内运动的过载保护弹簧9。

优选地，所述外环上设置有贯穿外环的阶梯孔，阶梯孔从上至下依次为第一级5-1、直径大于第一级5-1的第二级5-2、以及直径大于第二级5-2的第三级5-3，阶梯孔的第一级5-1、第二级 5-2、第三级5-3三者的中心线重合，所述驱动器6为阶梯轴，所述驱动器6从上至下包括上柱体 6-1、以及与柱体6-1同心且直径比上柱体6-1大的下主体6-2，所述上柱体6-1与阶梯孔的第一级5-1间隙配合，所述下主体6-2与阶梯孔的第二级5-2间隙配合，所述阶梯孔的第三级5-3内固定设置有能够防止下主体6-2滑出的密封板4，所述上柱体6-1的伸出外环，上柱体6-1伸出外环的一端面上设置有能够安装土壤取样钻机的钻柄的螺纹孔。通过将驱动器6设置为阶梯轴，且让与驱动器6相配合的外环设置有与驱动器6相匹配的阶梯孔，让驱动器6不会往上滑出外环，简化了整个过载保护器5的结构，提高装配效率和制造成本。

优选地，所述钢球安装孔5-4设置为螺纹通孔，所述钢球安装孔5-4设置在外环的上端面，所述半球形凹槽6-3设置在下主体6-2与上柱体6-1相交接处的轴肩上，所述钢球安装孔5-4内还设置有与钢球安装孔5-4的内螺纹相匹配的平头圆柱螺钉8，所述钢球安装孔5-4从上至下依次为平头圆柱螺钉8，过载保护弹簧9，以及钢球10。通过在过载保护弹簧9的一端设置平头圆柱螺钉8，可以通过调节平头圆柱螺钉8在钢球安装孔5-4内的位置，改变过载保护弹簧9对钢球10所产生的预紧力的大小，以调整整个过载保护器5所承受的过载保护载荷的额定扭力，提高本装置的适用范围，以适应不同类型的土壤环境。

实施例3

优选地，所述齿盘3的端面上设置有贯穿所述齿盘3的土壤采集孔3-2，所述齿盘3的下端面上固定设置有多个保护齿2，齿盘3的下端面上嵌套有多个能够在齿盘3上伸缩的掘进齿1，所述掘进齿1的齿尖到齿盘3的下端面的距离大于保护齿2的齿尖到齿盘3的下端面的距离，所述齿盘 3内镶嵌有迫使能够掘进齿1向齿盘3的下端面方向伸出的弹簧7，所述保护齿2设置为硬质合金材质。在钻入泥土的时候是主要是掘进齿1对泥土进行挖掘工作，当钻头钻到石块瓦砾等较硬的物体的时候，掘进齿1无法对石块瓦砾等进行切割，掘进齿1与石块瓦砾会打滑，这样掘进齿1在轴向上的分力就会大于掘进齿1尾端的弹簧7的弹力，这样掘进齿1就会缩回到齿盘3内，而保护齿 2材质是比较硬的硬质合金，而且相对于掘进齿1来说比较短小，不管是刚性还是硬度都能将石块瓦砾等硬质物体进行切除，而将掘进齿1设置的较长不仅是为了高于保护齿2而先让掘进齿1进行掘土工作，而是掘土的齿越高，其掘进效率越好，鉴于是用在软质土壤的采集掘进中，所以掘进齿 1可以尽量高，以提高掘土效率

优选地，所述齿盘3的下端面上设置有多个用于安装掘进齿1且贯穿齿盘3的安装槽3-1，所述掘进齿1为T型结构，所述安装槽3-1为与掘进齿1相匹配的T形槽，所述安装槽3-1的较宽的部分与齿盘3上端面接通，安装槽3-1的较窄的部分与齿盘3下端面接通，所述弹簧7设置在安装槽3-1内，弹簧7的一端与掘进齿1较宽的一端的端面接触，弹簧7的另一端与过载保护器5的下端面接触，弹簧7为圆柱型的压缩弹簧。

优选地，所述掘进齿1包括竖块1-1，以及固定设置在竖块1-1的上端面的横块1-2，横块1-2 宽度大于竖块1-1的宽度。

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一种土壤取样钻机论文和设计

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