全文摘要
本实用新型公开了一种胀开器及应用其的抽油机曲柄开口胀开器，涉及油田采油工程领域，其中，一种胀开器，包括：施力机构；所述施力机构与动力板（2）的一端连接，所述动力板（2）的下侧为底板（1），所述动力板（2）另一端具有顶头，所述动力板（2）与所述底板（1）铰接，所述顶头的两端与待胀开物体内的两侧接触；所述施力机构，用于提供动力；所述动力板（2）根据所述动力可沿铰接处向上或者向下运动。以解决维修工人的劳动强度大的问题，以降低维修工人的劳动强度。
主设计要求
1.一种胀开器，其特征在于，包括：施力机构；所述施力机构在动力板（2）一端的上端，所述动力板（2）的下侧为底板（1），所述动力板（2）另一端具有顶头，所述动力板（2）与所述底板（1）铰接，所述顶头的两端与待胀开物体内的两侧接触；所述施力机构，用于提供动力；所述动力板（2）根据所述动力可沿铰接处向上或者向下运动。
设计方案
1.一种胀开器，其特征在于，包括：
施力机构；
所述施力机构在动力板（2）一端的上端，所述动力板（2）的下侧为底板（1），所述动力板（2）另一端具有顶头，所述动力板（2）与所述底板（1）铰接，所述顶头的两端与待胀开物体内的两侧接触；
所述施力机构，用于提供动力；
所述动力板（2）根据所述动力可沿铰接处向上或者向下运动。
2.根据权利要求1所述一种胀开器，其特征在于：
所述动力板（2）一端向另一端向下具有延伸，所述动力板（2）的延伸为动力板铰接部（203）；
所述底板（1）一端向另一端向上具有延伸，所述底板（1）的延伸为底板铰接部（103）；
所述动力板铰接部（203）具有动力板铰接孔，所述底板铰接部（103）具有底板铰接孔，所述动力板铰接孔与所述底板铰接孔通过第二销钉（10）连接。
3.根据权利要求2所述一种胀开器，其特征在于：
所述底板铰接部（103）为U形结构，所述底板铰接部（103）在所述U形结构的U形槽内。
4.根据权利要求1所述一种胀开器，其特征在于：
所述施力机构，包括：施力端和传递机构；
所述传递机构在所述动力板（2）的一端上侧，用于将所述施力端的动力传递给所述动力板（2）。
5.根据权利要求4所述一种胀开器，其特征在于：
所述施力端为板杆（4）；以及\/或
所述传递机构，包括：螺旋顶杆（3）；
所述螺旋顶杆（3）的一端具有板杆连接孔，所述板杆（4）穿过所述板杆连接孔与所述螺旋顶杆（3）的一端连接；
所述螺旋顶杆（3）另一端的端面在所述动力板（2）的上侧。
6.根据权利要求5所述一种胀开器，其特征在于：
所述施力机构，还包括：固定机构；
所述固定机构，用于固定所述传递机构。
7.根据权利要求6所述一种胀开器，其特征在于：
所述固定机构，包括：固定板（5），所述固定板（5）具有螺旋顶杆连接孔，所述螺旋顶杆（3）穿过所述螺旋顶杆连接孔至所述动力板（2）的上侧。
8.根据权利要求7所述一种胀开器，其特征在于：
所述固定机构，还包括：2个固定板固定机构；
2个所述固定板固定机构分别与所述固定板（5）的两侧连接，用于固定所述固定板（5）；
所述固定板固定机构，包括：固定螺母（501）、转板拉杆（6）和夹板（7）；
所述转板拉杆（6）的一端穿过所述固定板（5），通过所述固定螺母（501）固定，所述转板拉杆（6）的另一端与所述夹板（7）的凹槽背部连接，所述夹板（7）的凹槽内侧与所述底板（1）连接。
9.根据权利要求1-8任一项所述一种胀开器，其特征在于：
所述动力板（2）与所述底板（1）之间具有弹性机构；所述弹性机构，用于维持所述动力板（2）与所述底板（1）之间的距离；以及\/或
所述动力板（2）的上侧具有手提拉手（202）。
10.一种抽油机曲柄开口胀开器，其特征在于，包括：
如权利要求1-9任一项所述一种胀开器；
所述待胀开物体为抽油机曲柄；
所述抽油机曲柄的开口内的两侧分别与所述顶头的两端接触。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及油田采油工程领域，具体说是一种胀开器及应用其的抽油机曲柄开口胀开器。
背景技术
抽油机在长期的生产运行中，减速箱会发生严重的磨损需要维修保养，这时需要将减速箱的两侧的曲柄卸下。然而，由于曲柄开口与输出轴长期的紧密配合，再加上长期的在自然条件下的生锈，很难将其在输出轴上拿下。现场应用工具主要有两种：一是液压千斤顶，由于操作平面不平整极易造成缸体损坏漏油；二是采用多组斜铁往下胀的方法，在打击过程中，斜铁容易打散或飞出造成伤人的事故隐患。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供一种胀开器及应用其的抽油机曲柄开口胀开器，以解决维修工人的劳动强度大的问题，以降低维修工人的劳动强度。
第一方面，本实用新型提供一种胀开器，包括：
施力机构；
所述施力机构在动力板一端的上端，所述动力板的下侧为底板，所述动力板另一端具有顶头，所述动力板与所述底板铰接，所述顶头的两端与待胀开物体内的两侧接触；
所述施力机构，用于提供动力；
所述动力板根据所述动力可沿铰接处向上或者向下运动。
优选地，所述动力板一端向另一端向下具有延伸，所述动力板的延伸为动力板铰接部；
所述底板一端向另一端向上具有延伸，所述底板的延伸为底板铰接部；
所述动力板铰接部具有动力板铰接孔，所述底板铰接部具有底板铰接孔，所述动力板铰接孔与所述底板铰接孔通过第二销钉连接。
优选地，所述底板铰接部为U形结构，所述底板铰接部在所述U形结构的U形槽内。
优选地，所述施力机构，包括：施力端和传递机构；
所述传递机构在所述动力板的一端上侧，用于将所述施力端的动力传递给所述动力板。
优选地，所述施力端为板杆；以及\/或
所述传递机构，包括：螺旋顶杆；
所述螺旋顶杆的一端具有板杆连接孔，所述板杆穿过所述板杆连接孔与所述螺旋顶杆的一端连接；
所述螺旋顶杆另一端的端面在所述动力板的上侧。
优选地，所述施力机构，还包括：固定机构；
所述固定机构，用于固定所述传递机构。
优选地，所述固定机构，包括：固定板，所述固定板具有螺旋顶杆连接孔，所述螺旋顶杆穿过所述螺旋顶杆连接孔至所述动力板的上侧。
优选地，所述固定机构，还包括：2个固定板固定机构；
2个所述固定板固定机构分别与所述固定板的两侧连接，用于固定所述固定板；
所述固定板固定机构，包括：固定螺母、转板拉杆和夹板；
所述转板拉杆的一端穿过所述固定板，通过所述固定螺母固定，所述转板拉杆的另一端与所述夹板的凹槽背部连接，所述夹板的凹槽内侧与所述底板连接。
第二方面，本实用新型提供一种抽油机曲柄开口胀开器，包括：
如上述一种胀开器；
所述待胀开物体为抽油机曲柄；
所述抽油机曲柄的开口内的两侧分别与所述顶头的两端接触。
本实用新型至少具有如下有益效果：
本实用新型提供一种胀开器及应用其的抽油机曲柄开口胀开器，以解决维修工人的劳动强度大的问题，以降低维修工人的劳动强度。
本实用新型能够将抽油机的曲柄开口安全、高效的胀开，降低维修工人的劳动强度，提高抽油机减速箱的检修速度。
附图说明
通过以下参考附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：
图1是本实用新型实施例一种胀开器及应用其的抽油机曲柄开口胀开器的立体结构示意图。
具体实施方式
以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。
此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。
同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。
图1是本实用新型实施例一种胀开器及应用其的抽油机曲柄开口胀开器的立体结构示意图。如图1所示，一种胀开器，包括：施力机构；施力机构与动力板2的一端连接或者施力机构在动力板2一端的上端，动力板2的下侧为底板1，动力板2另一端具有顶头，动力板2与底板1铰接，顶头的两端与待胀开物体内的两侧接触；施力机构，用于提供动力；动力板2根据动力可沿铰接处向上或者向下运动。以解决维修工人的劳动强度大的问题，以降低维修工人的劳动强度。
在图1中，顶头可为活动顶丝13，活动顶丝13的外侧套接有顶死套9，顶死套9用于保护活动顶丝13，活动顶丝13的两端与待胀开物体内的两侧接触；当动力板2的一端根据施力机构所提供的动力向下运动时，动力板2另一端的活动顶丝13向上运动，待胀开物体内的侧面受力膨胀。
在图1中，动力板2一端向另一端向下具有延伸，动力板2的延伸为动力板铰接部203；底板1一端向另一端向上具有延伸，底板1的延伸为底板铰接部103；动力板铰接部203具有动力板铰接孔，底板铰接部103具有底板铰接孔，动力板铰接孔与底板铰接孔通过第二销钉10连接。
在图1中，底板铰接部103为U形结构，底板铰接部103在U形结构的U形槽内。
在图1中，施力机构，包括：施力端和传递机构；传递机构在动力板2的一端上侧，用于将施力端的动力传递给动力板2。
在图1中，施力端为板杆4；以及\/或传递机构，包括：螺旋顶杆3；螺旋顶杆3的一端具有板杆连接孔，板杆4穿过板杆连接孔与螺旋顶杆3的一端连接；螺旋顶杆3另一端的端面在动力板2的上侧。
在图1中，施力机构，还包括：固定机构；固定机构，用于固定传递机构。
在图1中，固定机构，包括：固定板5，固定板5具有螺旋顶杆连接孔，螺旋顶杆3穿过螺旋顶杆连接孔至动力板2的上侧。
在图1中，固定机构，还包括：2个固定板固定机构；2个固定板固定机构分别与固定板5的两侧连接，用于固定固定板5；固定板固定机构，包括：固定螺母501、转板拉杆6、夹板7和第一销钉8；转板拉杆6的一端穿过固定板5，通过固定螺母501固定，转板拉杆6的另一端与夹板7的凹槽背部连接，夹板7的凹槽内侧与底板1通过第一销钉8连接。
在图1中，动力板2与底板1之间具有弹性机构；弹性机构，用于维持动力板2与底板1之间的距离；以及\/或动力板2的上侧具有手提拉手202。具体地说，弹性机构为回位弹簧14。
具体地说，螺旋顶杆3的外侧具有外螺纹，固定板5的螺旋顶杆连接孔具有内螺纹，螺旋顶杆3可以与固定板5螺纹连接，当旋动板杆4时，螺旋顶杆3向下运动，继续旋动板杆4时，螺旋顶杆3与动力板2的一端接触，动力板2的一端向下运动时，动力板2另一端的活动顶丝13向上运动，活动顶丝13的两端与待胀开物体内的两侧接触，待胀开物体内的侧面受力膨胀。当反方向旋动板杆4时，螺旋顶杆3与动力板2的一端脱离，回位弹簧14恢复形变，动力板2回到初始位置。
本实用新型同时提供一种抽油机曲柄开口胀开器，包括：如上一种胀开器；待胀开物体为抽油机曲柄；抽油机曲柄的开口内的两侧分别与顶头的两端接触。1活动顶丝3插入抽油机曲柄开口，活动顶丝13的下侧与抽油机曲柄开口的一侧接触，活动顶丝13的上侧与抽油机曲柄开口的另一侧接触，旋动板杆4使螺旋顶杆3向下移动，螺旋顶杆3的下侧与动力板2的一端上面顶接，固定板5和转板拉杆6不动，螺旋顶杆3把动力板2的一端下压，动力板2的另一端升起，活动顶丝13将抽油机曲柄开口胀开。
使用时，首先将螺旋顶杆3旋至顶部，运用手提拉手202将本实用新型的前端放到抽油机曲柄的开口处，通过调整活动顶丝13的伸长使活动顶丝13的上下顶紧抽油机曲柄的开口内壁即可。这时，通过扳杆4的旋转带动螺旋顶杆3转动，使动力板2不断向下受压转动，在转板拉杆6的作用下，动力板2和夹板7产生相对运动，从而，使活动顶丝13产生向上运动，将抽油机曲柄开口逐渐胀开，将抽油机曲柄开口逐渐胀开10-20道左右间隙即可。
本实用新型在抽油机维修现场得到使用，效果良好，达到了设计指标使用的要求。现场应用时，不仅操作简单、安全高效，而且节省了不必要生产开支，提高工作效率60%以上，降低了岗位工人的劳动强度，减少发生事故的几率，深受广大维修员工的欢迎，具有很大的经济效益和社会效益。
以上所述实施例仅为表达本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、同等替换、改进等，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920301611.8
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209717552U
授权时间:20191203
主分类号:B25B27/00
专利分类号:B25B27/00
范畴分类:26G;
申请人:中国石油天然气股份有限公司;大庆油田有限责任公司
第一申请人:中国石油天然气股份有限公司
申请人地址:100007 北京市东城区北京市东直门北大街9号中国石油大厦
发明人:段福海;安阳;吕庆东;李庆滨;徐伟民
第一发明人:段福海
当前权利人:中国石油天然气股份有限公司
代理人:杨英健
代理机构:23115
代理机构编号:大庆知文知识产权代理有限公司 23115
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计